Adezivul SMT, cunoscut și sub denumirea de adeziv SMT, adeziv roșu SMT, este de obicei o pastă roșie (și galbenă sau albă) distribuită uniform cu întăritor, pigment, solvent și alți adezivi, utilizată în principal pentru fixarea componentelor pe placa de imprimare, în general distribuită prin metode de dozare sau serigrafie pe oțel. După fixarea componentelor, acestea sunt plasate în cuptor sau cuptor de reflow pentru încălzire și întărire. Diferența dintre aceasta și pasta de lipit este că se întărește după încălzire, are un punct de îngheț de 150 °C și nu se dizolvă după reîncălzire, adică procesul de întărire termică a plasturelui este ireversibil. Efectul de utilizare al adezivului SMT va varia în funcție de condițiile de întărire termică, obiectul conectat, echipamentul utilizat și mediul de funcționare. Adezivul trebuie selectat în funcție de procesul de asamblare a plăcii de circuit imprimat (PCBA, PCA).
Caracteristici, aplicare și perspective ale adezivului de patch SMT
Adezivul roșu SMT este un tip de compus polimeric, componentele principale fiind materialul de bază (adică principalul material cu greutate moleculară mare), umplutura, agentul de întărire, alți aditivi și așa mai departe. Adezivul roșu SMT are vâscozitate, fluiditate, caracteristici de temperatură, caracteristici de umectare și așa mai departe. Conform acestei caracteristici a adezivului roșu, în producție, scopul utilizării adezivului roșu este de a face ca piesele să adere ferm la suprafața PCB-ului pentru a preveni căderea acestuia. Prin urmare, adezivul de tip patch este un consum pur de produse de proces neesențiale, iar acum, odată cu îmbunătățirea continuă a designului și procesului PCA, s-au realizat reflow prin găuri și sudarea prin reflow pe ambele fețe, iar procesul de montare PCA folosind adeziv de tip patch prezintă o tendință din ce în ce mai redusă.
Scopul utilizării adezivului SMT
① Preveniți căderea componentelor în timpul lipirii în undă (procesul de lipire în undă). Când se utilizează lipirea în undă, componentele sunt fixate pe placa imprimată pentru a preveni căderea componentelor atunci când placa imprimată trece prin canelura de lipire.
② Preveniți desprinderea celeilalte părți a componentelor în timpul sudării prin reflow (procesul de sudare prin reflow pe ambele fețe). În procesul de sudare prin reflow pe ambele fețe, pentru a preveni desprinderea dispozitivelor mari de pe partea lipită din cauza topirii la căldură a aliajului de lipire, trebuie utilizat adeziv SMT.
③ Prevenirea deplasării și a ridicării componentelor (proces de sudare prin reflow, proces de pre-acoperire). Se utilizează în procesele de sudare prin reflow și procesele de pre-acoperire pentru a preveni deplasarea și ridicarea în timpul montării.
④ Marcare (lipire în undă, sudare prin reflow, pre-acoperire). În plus, atunci când plăcile imprimate și componentele sunt schimbate în loturi, se utilizează adeziv de tip patch pentru marcare.
Adezivul SMT este clasificat în funcție de modul de utilizare
a) Tipul de răzuire: dimensionarea se realizează prin metoda de imprimare și răzuire a plasei de oțel. Această metodă este cea mai utilizată și poate fi utilizată direct pe presa de pastă de lipit. Găurile plasei de oțel trebuie determinate în funcție de tipul piesei, performanța substratului, grosimea și dimensiunea și forma găurilor. Avantajele sale sunt viteza mare, eficiența ridicată și costul redus.
b) Tipul de dozare: Adezivul se aplică pe placa cu circuite imprimate cu ajutorul unui echipament de dozare. Este necesar un echipament special de dozare, iar costul este ridicat. Echipamentul de dozare utilizează aer comprimat, adezivul roșu se aplică pe substrat printr-un cap special de dozare. Dimensiunea punctului de lipire, cantitatea, timpul, diametrul tubului de presiune și alți parametri pot fi controlați, astfel încât aparatul de dozare are o funcție flexibilă. Pentru diferite piese, putem folosi diferite capete de dozare, putem modifica parametrii, putem modifica și forma și cantitatea punctului de lipire pentru a obține efectul dorit. Avantajele sunt convenabilitatea, flexibilitatea și stabilitatea. Dezavantajul este că se formează ușor sârmă și bule. Putem ajusta parametrii de funcționare, viteza, timpul, presiunea aerului și temperatura pentru a minimiza aceste deficiențe.
Patching SMT CICC tipic
atenție:
1. Cu cât temperatura de întărire este mai mare și timpul de întărire este mai lung, cu atât rezistența adezivului este mai mare.
2. Deoarece temperatura adezivului de petic se va modifica în funcție de dimensiunea pieselor substratului și de poziția autocolantului, vă recomandăm să găsiți cele mai potrivite condiții de întărire.
Depozitare adeziv pentru patch-uri SMT
Poate fi păstrat timp de 7 zile la temperatura camerei, la temperaturi sub 5°C mai mult decât în iunie și la 5-25°C mai mult de 30 de zile.
Gestionarea gingiilor prin plasture SMT
Deoarece adezivul roșu pentru patch-uri SMT este afectat de temperatură, caracteristicile vâscozității, lichidității și umidității SMT, adezivul roșu pentru patch-uri SMT trebuie să respecte anumite condiții și un management standardizat.
1) Cleiul roșu trebuie să aibă un număr de debit specific și numere în funcție de numărul de hrăniri, dată și tipuri.
2) Lipiciul roșu trebuie păstrat la frigider între 2 și 8 °C pentru a preveni deteriorarea caracteristicilor din cauza schimbărilor de temperatură.
3) Recuperarea lipiciului roșu necesită 4 ore la temperatura camerei și se utilizează în ordinea avansată.
4) Pentru operațiunile de reaprovizionare punctuală, trebuie proiectat un tub de lipici cu lipici roșu. Lipiciul roșu care nu a fost folosit o dată, trebuie pus înapoi în frigider pentru a fi păstrat.
5) Completați formularul de înregistrare cu atenție. Timpul de recuperare și încălzire trebuie respectat. Utilizatorul trebuie să confirme că recuperarea este finalizată înainte de a putea fi utilizată. De obicei, nu se poate folosi lipici roșu.
Caracteristicile procesului de lipici SMT pentru patch-uri
Intensitatea conexiunii: Adezivul SMT pentru petice trebuie să aibă o rezistență mare la conexiuni. După întărire, temperatura topiturii de sudură nu se decojește.
Acoperire punctuală: În prezent, metoda de distribuție a plăcii de imprimare este cea mai utilizată, așa că este necesar să aibă următoarele performanțe:
① Adaptabil la diverse autocolante
② Ușor de configurat alimentarea fiecărei componente
③ Adaptați-vă pur și simplu la varietățile de componente de schimb
④ Stabilitate la acoperirea punctuală
Adaptare la mașini de mare viteză: Adezivul de petic trebuie acum să fie compatibil cu stratul de acoperire de mare viteză și cu mașina de petic de mare viteză. Mai exact, punctul de mare viteză este desenat fără desen, iar când pasta de mare viteză este instalată, placa imprimată este în proces de transmisie. Aderența adezivă a benzii adezive trebuie să asigure că componenta nu se mișcă.
Zgârieturi și căderi: Odată ce adezivul de pe pad este pătat pe pad, componenta nu poate fi conectată la conexiunea electrică cu placa imprimată. Pentru a evita murdărirea pad-urilor.
Întărire la temperatură scăzută: La solidificare, utilizați mai întâi componentele inserate care nu sunt suficient de rezistente la căldură și sunt sudate la vârf, așadar este necesar ca condițiile de întărire să respecte temperatura scăzută și timpul scurt de întărire.
Autoreglare: În procesul de resudare și pre-acoperire, adezivul de petic se solidifică și fixează componentele înainte ca sudura să se topească, astfel încât va împiedica scufundarea suprafeței de sudură și auto-reglarea. În acest scop, producătorii au dezvoltat un adeziv de petic autoreglabil.
Probleme comune, defecte și analiză ale adezivului SMT pentru patch-uri
Tracțiune insuficientă
Cerințele de rezistență la împingere ale condensatorului 0603 sunt de 1,0 kg, rezistența este de 1,5 kg, rezistența la împingere a condensatorului 0805 este de 1,5 kg, iar rezistența este de 2,0 kg.
În general, cauzate de următoarele motive:
1. Lipici insuficient.
2. Nu există o solidificare 100% a coloidului.
3. Plăcile sau componentele PCB sunt poluate.
4. Coloidul în sine este crocant și nu are concentrație.
Tentilă instabilă
Un adeziv de 30 ml trebuie aplicat sub presiune de zeci de mii de ori pentru a se termina, așa că este necesar să aibă o senzație tactilă extrem de bună, altfel va duce la puncte de lipire instabile și la o cantitate mai mică de adeziv. La sudare, componenta se desprinde. Dimpotrivă, excesul de adeziv, în special pentru componentele mici, se lipește ușor de pad, împiedicând conexiunea electrică.
Punct insuficient sau de scurgere
Motive și contramăsuri:
1. Cartonul pentru imprimare nu se spală în mod regulat, iar etanolul trebuie spălat la fiecare 8 ore.
2. Coloidul are impurități.
3. Deschiderea plasei nu este rezonabilă sau este prea mică sau presiunea gazului de lipici este prea mică.
4. Există bule în coloid.
5. Introduceți capul în bloc și curățați imediat gura de cauciuc.
6. Temperatura de preîncălzire a punctului benzii este insuficientă, iar temperatura robinetului trebuie setată la 38 °C.
Periat
Așa-numita periere înseamnă că patch-ul nu este rupt la dicționare, iar patch-ul este conectat în direcția punctului. Există mai multe fire, iar adezivul patch-ului este acoperit pe patch-ul imprimat, ceea ce va cauza o sudare slabă. Mai ales când dimensiunea este mare, acest fenomen este mai probabil să apară la aplicarea pe gură. Așezarea pensulelor de adeziv feliat este afectată în principal de ingredientul principal - pensulele de rășină - și de setările condițiilor de acoperire a punctului:
1. Măriți lovitura mareei pentru a reduce viteza de mișcare, dar acest lucru va reduce producția.
2. Cu cât materialul este mai puțin vâscos și rezistent la atingere, cu atât este mai mică tendința de întindere, așa că încercați să alegeți acest tip de bandă.
3. Măriți ușor temperatura regulatorului termic și ajustați-l la un adeziv cu vâscozitate scăzută, rezistent la atingere și degenerare. În acest moment, trebuie luată în considerare perioada de depozitare a adezivului și presiunea capului robinetului.
Colaps
Lichiditatea adezivului de petic provoacă colaps. Problema comună a colapsului este că acesta va provoca colapsul după o perioadă lungă de timp. Dacă adezivul de petic se extinde pe pad-ul de pe placa de circuit imprimat, va cauza o sudare slabă. Iar pentru acele componente cu pini relativ înalți, acesta nu poate contacta corpul principal al componentei, ceea ce va cauza o aderență insuficientă. Prin urmare, este ușor să se colapseze. Se preconizează că fixarea inițială a stratului de acoperire punctual este, de asemenea, dificilă. Ca răspuns la aceasta, a trebuit să alegem acele componente care nu sunt ușor de colapsat. Pentru colapsul cauzat de puncționarea prea lungă, putem folosi adeziv de petic și se poate evita solidificarea într-o perioadă scurtă de timp.
Decalaj componentă
Decalajul componentelor este un fenomen negativ, predispus la mașinile de patch-uri de mare viteză. Principalul motiv este:
1. Este decalajul generat de direcția XY atunci când placa imprimată se mișcă cu viteză mare. Acest fenomen este predispus să apară la componentele cu suprafață mică de acoperire cu adeziv. Motivul este cauzat de aderență.
2. Cantitatea de lipici de sub componentă este inconsistentă (de exemplu: 2 puncte de lipici sub circuitul integrat, un punct de lipici este mare și unul mic). Când lipiciul este încălzit și solidificat, rezistența este inegală, iar un capăt cu o cantitate mică de lipici este ușor de compensat.
Sudarea unei părți a vârfului
Cauza cauzei este foarte complicată:
1. Aderență insuficientă pentru lipiciul de petice.
2. Înainte de sudarea valurilor, acesta a fost lovit înainte de sudare.
3. Există multe reziduuri pe unele componente.
4. Impactul coloidității la temperaturi ridicate nu este rezistent la temperaturi ridicate
Lipici de petic amestecat
Diferiți producători diferă foarte mult în ceea ce privește compoziția chimică. Utilizarea mixtă este predispusă la o mulțime de efecte adverse: 1. Dificultăți fixe; 2. Aderență insuficientă; 3. Piese sudate puternic depășite de vârf.
Soluția este: curățarea temeinică a plasei, a racletei și a capului ascuțit, care sunt ușor de utilizat în mod mixt, pentru a evita amestecarea utilizării diferitelor mărci de lipici de patch-uri.
Data publicării: 19 iunie 2023
