Principii de bază ale proiectării plăcuțelor PCB
Conform analizei structurii îmbinărilor de lipire a diferitelor componente, pentru a îndeplini cerințele de fiabilitate ale îmbinărilor de lipire, proiectarea plăcuțelor PCB trebuie să stăpânească următoarele elemente cheie:
1, simetrie: ambele capete ale plăcuței trebuie să fie simetrice, pentru a asigura echilibrul tensiunii superficiale a aliajului de lipire topit.
2. Spațierea plăcuțelor: Asigurați dimensiunea corespunzătoare a suprapunerii dintre capătul componentei sau știft și plăcuță. Spațierea prea mare sau prea mică a plăcuțelor va cauza defecte de sudură.
3. Dimensiunea rămasă a plăcuței: dimensiunea rămasă a capătului componentei sau a pinului după suprapunerea cu plăcuța trebuie să asigure că îmbinarea cu lipire poate forma un menisc.
4. Lățimea plăcuței: Ar trebui să fie în principiu în concordanță cu lățimea capătului sau a pinului componentei.
Probleme de lipire cauzate de defecte de proiectare
01. Dimensiunea tamponului variază
Dimensiunea designului plăcuței trebuie să fie consistentă, lungimea trebuie să fie potrivită pentru intervalul de aplicare, iar lungimea extensiei plăcuței trebuie să aibă un interval adecvat; o lungime prea scurtă sau prea lungă poate duce la fenomenul de formare a stelei. Dimensiunea plăcuței este inconsistentă, iar tensiunea este inegală.
02. Lățimea plăcuței este mai mare decât pinul dispozitivului
Designul plăcuței nu poate fi prea lat decât componentele, lățimea plăcuței fiind cu 2 mil mai mare decât componentele. O lățime prea mare a plăcuței va duce la deplasarea componentelor, sudură cu aer, cantitate insuficientă de staniu pe plăcuță și alte probleme.
03. Lățimea pad-ului este mai îngustă decât pinul dispozitivului
Lățimea designului pad-ului este mai îngustă decât lățimea componentelor, iar zona de contact a pad-ului cu componentele este mai mică atunci când se aplică patch-uri SMT, ceea ce face ușor ca componentele să se ridice sau să se răstoarne.
04. Lungimea plăcuței este mai mare decât pinul dispozitivului
Tamponul proiectat nu trebuie să fie prea lung decât știftul componentei. Dincolo de un anumit interval, fluxul excesiv în timpul sudării SMT prin reflow va face ca componenta să se deplaseze într-o parte din poziția de decalaj.
05. Spațiul dintre plăcuțe este mai scurt decât cel al componentelor
Problema scurtcircuitului legată de distanța dintre pad-uri apare în general la distanța dintre pad-urile circuitului integrat, însă distanța interioară a altor pad-uri nu poate fi mult mai scurtă decât distanța dintre pini a componentelor, ceea ce va cauza scurtcircuit dacă se depășește un anumit interval de valori.
06. Lățimea pinului plăcuței este prea mică
În cazul reparării SMT a aceleiași componente, defectele pad-ului vor determina smulgerea componentei. De exemplu, dacă un pad este prea mic sau o parte a pad-ului este prea mică, nu se va forma staniu sau se va forma mai puțin staniu, rezultând o tensiune diferită la ambele capete.
Cazuri reale de plăcuțe de bias mici
Dimensiunea plăcuțelor de material nu corespunde cu dimensiunea ambalajului PCB-ului
Descrierea problemei:Când un anumit produs este fabricat în SMT, se constată că inductanța este decalată în timpul inspecției sudării în fundal. După verificare, se constată că materialul inductorului nu se potrivește cu plăcuțele. *1,6 mm, materialul va fi inversat după sudare.
Impact:Conexiunea electrică a materialului devine slabă, afectează performanța produsului și face ca produsul să nu poată porni normal;
Extinderea problemei:Dacă nu poate fi achiziționat la aceeași dimensiune ca placa PCB, senzorul și rezistența de curent pot îndeplini cerințele materialelor circuitului, există riscul de a schimba placa.
Data publicării: 17 aprilie 2023
