Testarea calității produselor electronice, verificarea fiabilității dispozitivelor semiconductoare
Odată cu dezvoltarea tehnologiei electronice, numărul de componente electronice utilizate în echipamente crește treptat, iar fiabilitatea componentelor electronice impune cerințe din ce în ce mai mari. Componentele electronice reprezintă baza echipamentelor electronice și resursele de bază pentru asigurarea fiabilității ridicate a acestora, a căror fiabilitate afectează în mod direct eficiența completă a echipamentelor. Pentru a vă ajuta să înțelegeți în profunzime, vă oferim următoarele informații pentru referință.
Definiția verificării fiabilității:
Screening-ul fiabilității este o serie de verificări și teste pentru a selecta produsele cu anumite caracteristici sau pentru a elimina defecțiunile timpurii ale produselor.
Scopul verificării fiabilității:
Unu: Alegeți produsele care îndeplinesc cerințele.
Doi: eliminarea defecțiunilor timpurii ale produselor.
Semnificația screening-ului de fiabilitate:
Nivelul de fiabilitate al unui lot de componente poate fi îmbunătățit prin eliminarea produselor care prezintă defecțiuni timpurii. În condiții normale, rata de defecțiune poate fi redusă la jumătate, ajungând la un ordin de mărime și chiar la două ordine de mărime.
Caracteristici de testare a fiabilității:
(1) Este un test nedistructiv pentru produse fără defecte, dar cu performanțe bune, în timp ce pentru produsele cu potențiale defecte, ar trebui să inducă defectarea acestora.
(2) Verificarea fiabilității este un test de 100%, nu o inspecție prin eșantionare. După testele de verificare, nu trebuie adăugate noi moduri și mecanisme de defecțiune la lot.
(3) Testarea fiabilității nu poate îmbunătăți fiabilitatea inerentă a produselor. Dar poate îmbunătăți fiabilitatea lotului.
(4) Verificarea fiabilității constă, în general, în mai multe elemente de testare a fiabilității.
Clasificarea screening-ului de fiabilitate:
Screening-ul fiabilității poate fi împărțit în screening de rutină și screening pentru medii speciale.
Produsele utilizate în condiții generale de mediu trebuie doar să fie supuse unor verificări de rutină, în timp ce produsele utilizate în condiții speciale de mediu trebuie să fie supuse unor verificări speciale de mediu, pe lângă cele de rutină.
Selecția metodei de verificare efectivă este determinată în principal în funcție de modul și mecanismul de defecțiune al produsului, în funcție de diferite grade de calitate, combinate cu cerințele de fiabilitate sau condițiile reale de funcționare și structura procesului.
Screening-ul de rutină este clasificat în funcție de proprietățile de screening:
① Examinare și screening: examinare și screening microscopic; screening nedistructiv în infraroșu; PIND. screening nedistructiv cu raze X.
② Screening pentru etanșare: screening pentru scurgeri prin imersie în lichide; screening pentru detectarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu; screening pentru scurgeri cu trasor radioactiv; screening pentru testarea umidității.
(3) Screening pentru stresul ambiental: screening pentru vibrații, impact, accelerație centrifugă; screening pentru șocuri termice.
(4) Verificarea duratei de viață: verificarea depozitării la temperaturi ridicate; verificarea îmbătrânirii energetice.
Screening în condiții speciale de utilizare - screening secundar
Screening-ul componentelor este împărțit în „screening primar” și „screening secundar”.
Examinarea efectuată de producătorul componentelor în conformitate cu specificațiile produsului (specificații generale, specificații detaliate) ale componentelor înainte de livrarea către utilizator se numește „examinare primară”.
Reexaminarea efectuată de utilizatorul componentei în conformitate cu cerințele de utilizare după achiziție se numește „examinare secundară”.
Scopul selecției secundare este de a selecta componentele care îndeplinesc cerințele utilizatorului prin inspecție sau testare.
(screening secundar) domeniu de aplicare
Producătorul de componente nu efectuează „verificarea unică” sau utilizatorul nu are o înțelegere specifică a elementelor „verificării unice” și subliniază
Producătorul de componente a efectuat o „verificare unică”, dar elementul sau stresul „verificării unice” nu poate îndeplini cerințele de calitate ale utilizatorului pentru componentă;
Nu există prevederi specifice în specificațiile componentelor, iar producătorul componentelor nu are elemente speciale de screening cu condiții de screening.
Componentele care trebuie verificate pentru a se stabili dacă producătorul componentelor a efectuat „verificarea unică” în conformitate cu cerințele contractului sau ale specificațiilor sau dacă validitatea „verificării unice” a contractantului este pusă la îndoială.
Screening în condiții speciale de utilizare - screening secundar
Elementele testului de „screening secundar” pot fi corelate cu elementele testului de screening primar și adaptate în mod corespunzător.
Principiile pentru determinarea secvenței elementelor de screening secundar sunt:
(1) Elementele de testare cu costuri reduse ar trebui enumerate pe primul loc. Deoarece acest lucru poate reduce numărul de dispozitive de testare cu costuri ridicate, reducând astfel costurile.
(2) Elementele de ecranare amplasate în primele trebuie să permită expunerea defectelor componentelor din cele din urmă.
(3) Este necesar să se analizeze cu atenție care dintre cele două teste, testul de etanșare și testul electric final, are loc primul și care are loc al doilea. După trecerea testului electric, dispozitivul se poate defecta din cauza deteriorării electrostatice și a altor motive după testul de etanșare. Dacă măsurile de protecție electrostatică din timpul testului de etanșare sunt adecvate, testul de etanșare ar trebui, în general, plasat ultimul.
