1. Cerințe de aspect și performanță electrică
Cel mai intuitiv efect al poluanților asupra PCBA este apariția PCBA. Dacă este plasat sau utilizat într-o temperatură ridicată și mediu umed, poate exista absorbție de umiditate și albire a reziduurilor. Datorită utilizării pe scară largă a cipurilor fără plumb, micro-BGA, pachetului la nivel de cip (CSP) și componentelor 0201 în componente, distanța dintre componente și placă se micșorează, dimensiunea plăcii devine mai mică, iar densitatea ansamblului este crescând. De fapt, dacă halogenura este ascunsă sub componentă sau nu poate fi curățată deloc, curățarea locală poate duce la consecințe dezastruoase din cauza eliberării de halogenură. Acest lucru poate provoca și creșterea dendritelor, ceea ce poate duce la scurtcircuite. Curățarea necorespunzătoare a contaminanților ionici va duce la multe probleme: rezistența scăzută la suprafață, coroziune și reziduurile de suprafață conductoare vor forma distribuție dendritică (dendrite) pe suprafața plăcii de circuit, ducând la scurtcircuit local, așa cum se arată în figură.
Principalele amenințări la adresa fiabilității echipamentelor electronice militare sunt mustățile de tablă și intercompușii metalici. Problema persistă. Mustații și compușii metalici vor provoca în cele din urmă un scurtcircuit. În medii umede și cu electricitate, dacă există prea multă contaminare cu ioni pe componente, poate cauza probleme. De exemplu, din cauza creșterii mustaților de staniu electrolitic, a coroziunii conductorilor sau a reducerii rezistenței de izolație, cablurile de pe placa de circuite vor scurtcircuita, așa cum se arată în figură.
Curățarea necorespunzătoare a poluanților neionici poate cauza și o serie de probleme. Poate duce la o aderență slabă a măștii plăcii, un contact slab al pinii conectorului, interferențe fizice slabe și o aderență slabă a stratului de acoperire conform pieselor și mufelor în mișcare. În același timp, contaminanții neionici pot, de asemenea, să încapsuleze contaminanții ionici din ea și pot încapsula și transporta alte reziduuri și alte substanțe nocive. Acestea sunt probleme care nu pot fi ignorate.
2, Taici necesită acoperire anti-vopsea
Pentru ca acoperirea să fie fiabilă, curățenia suprafeței PCBA trebuie să îndeplinească cerințele standardului IPC-A-610E-2010 de nivel 3. Reziduurile de rășină care nu sunt curățate înainte de acoperirea suprafeței pot cauza delaminarea stratului protector sau crăparea stratului protector; Reziduul de activator poate provoca migrarea electrochimică sub acoperire, ducând la defectarea protecției la rupere a stratului de acoperire. Studiile au arătat că rata de lipire a stratului poate fi crescută cu 50% prin curățare.
3, No curățarea trebuie, de asemenea, curățată
Conform standardelor actuale, termenul „no-clean” înseamnă că reziduurile de pe placă sunt sigure din punct de vedere chimic, nu vor avea niciun efect asupra plăcii și pot rămâne pe placă. Metode speciale de testare, cum ar fi detectarea coroziunii, rezistența la izolarea suprafeței (SIR), electromigrarea etc. sunt utilizate în primul rând pentru a determina conținutul de halogen/halogenuri și, prin urmare, siguranța componentelor necurate după asamblare. Cu toate acestea, chiar dacă se folosește un flux fără curățare cu conținut scăzut de solide, vor exista în continuare mai mult sau mai puțin reziduuri. Pentru produsele cu cerințe ridicate de fiabilitate, nu sunt permise reziduuri sau alți contaminanți pe placa de circuit. Pentru aplicațiile militare, sunt necesare chiar și componente electronice curate, fără curățare.
Ora postării: 26-feb-2024
