Cauzele sudării SMT
1. Defecte de proiectare a plăcuței PCB
În procesul de proiectare al unor PCB-uri, deoarece spațiul este relativ mic, gaura poate fi redată doar pe pad, dar pasta de lipit are fluiditate, care poate pătrunde în gaură, rezultând absența pastei de lipit la sudarea prin reflow, astfel încât atunci când pinul este insuficient pentru a consuma staniu, va duce la sudare virtuală.
2. Oxidarea suprafeței plăcuței
După retenționarea plăcuței oxidate, sudarea prin reflow va duce la o sudură virtuală, așa că atunci când plăcuța se oxidează, trebuie mai întâi uscată. Dacă oxidarea este gravă, trebuie abandonată.
3. Temperatura de reflow sau timpul din zona de temperatură înaltă nu este suficient
După finalizarea patch-ului, temperatura nu este suficientă la trecerea prin zona de preîncălzire a reflow-ului și zona de temperatură constantă, ceea ce duce la urcarea unei părți din staniul topit la cald care nu a avut loc după intrarea în zona de reflow la temperatură înaltă, rezultând o consumare insuficientă a staniului de către pinul componentei, rezultând sudură virtuală.
4. Imprimarea cu pastă de lipit este mai puțin
Când pasta de lipit este periată, acest lucru se poate datora unor mici deschideri în plasa de oțel și presiunii excesive a racletei de imprimare, ceea ce duce la o imprimare mai redusă a pastei de lipit și la volatilizarea rapidă a acesteia pentru sudarea prin reflow, rezultând o sudare virtuală.
5. Dispozitive cu pini de înaltă putere
Când dispozitivul cu pini de înaltă calitate este SMT, este posibil ca, dintr-un anumit motiv, componenta să fie deformată, placa PCB să fie îndoită sau presiunea negativă a mașinii de plasare să fie insuficientă, rezultând topirea la cald diferită a aliajului de lipire, rezultând sudură virtuală.
Motive pentru sudarea virtuală DIP
1. Defecte de proiectare a orificiului de conectare la PCB
Orificiul de conectare la PCB, toleranța este între ±0,075 mm. Dacă orificiul de ambalare PCB este mai mare decât pinul dispozitivului fizic, dispozitivul va fi slăbit, rezultând o cositorire insuficientă, sudură virtuală sau sudură cu aer și alte probleme de calitate.
2. Oxidarea plăcuțelor și a găurilor
Găurile plăcuțelor PCB sunt murdare, oxidate sau contaminate cu bunuri furate, grăsime, pete de transpirație etc., ceea ce va duce la o sudabilitate slabă sau chiar la nesudabilitate, rezultând sudură virtuală și sudură cu aer.
3. Factorii de calitate ai plăcii PCB și ai dispozitivului
Plăcile PCB, componentele și alte componente achiziționate nu sunt calificate pentru lipire, nu a fost efectuat niciun test strict de acceptare și există probleme de calitate, cum ar fi sudarea virtuală în timpul asamblării.
4. Placa PCB și dispozitivul au expirat
Plăcile și componentele PCB achiziționate, din cauza perioadei de inventar prea lungi, sunt afectate de mediul din depozit, cum ar fi temperatura, umiditatea sau gazele corozive, rezultând fenomene de sudare precum sudarea virtuală.
5. Factorii echipamentului de lipire în valuri
Temperatura ridicată din cuptorul de sudare în undă duce la oxidarea accelerată a materialului de lipit și a suprafeței materialului de bază, rezultând o aderență redusă a suprafeței la materialul de lipit lichid. Mai mult, temperatura ridicată corodează și suprafața rugoasă a materialului de bază, rezultând o acțiune capilară redusă și o difuzivitate slabă, rezultând o sudare virtuală.
Data publicării: 11 iulie 2023
