Cauzele sudării SMT
1. Defecte de proiectare a plăcilor PCB
În procesul de proiectare a anumitor PCB, deoarece spațiul este relativ mic, gaura poate fi jucată numai pe pad, dar pasta de lipit are fluiditate, care poate pătrunde în gaură, ceea ce duce la absența pastei de lipit în sudarea prin reflow, deci, atunci când știftul este insuficient pentru a mânca cositor, va duce la sudare virtuală.
2.Oxidarea suprafeței tamponului
După re-cotinirea tamponului oxidat, sudarea prin reflow va duce la sudare virtuală, așa că atunci când tamponul se oxidează, acesta trebuie mai întâi uscat. Dacă oxidarea este gravă, trebuie abandonată.
3. Temperatura de reflux sau timpul zonei de temperatură ridicată nu este suficient
După ce plasturele este finalizat, temperatura nu este suficientă atunci când trece prin zona de preîncălzire a refluxului și zona de temperatură constantă, rezultând o parte din staniul de urcare cu topitură la cald care nu a apărut după intrarea în zona de refluxare la temperatură înaltă, ducând la consumarea insuficientă a staniului a pinului componentului, rezultând sudarea virtuală.
4. Tipărirea pastei de lipire este mai mică
Atunci când pasta de lipit este periată, aceasta se poate datora unor deschideri mici în plasa de oțel și a presiunii excesive a racletei de imprimare, ceea ce duce la o imprimare mai mică a pastei de lipit și la volatilizarea rapidă a pastei de lipit pentru sudarea prin reflow, rezultând o sudare virtuală.
5.Dispozitive high-pin
Când dispozitivul cu pini înalți este SMT, este posibil ca, dintr-un motiv oarecare, componenta să fie deformată, placa PCB să fie îndoită sau presiunea negativă a mașinii de plasare să fie insuficientă, ceea ce duce la o topire la cald diferită a lipirii, rezultând în sudare virtuală.
Motive de sudare virtuală DIP
1.Defecte de proiectare a orificiilor de conectare PCB
Orificiul de conectare pentru PCB, toleranța este între ± 0,075 mm, orificiul de ambalare a PCB-ului este mai mare decât pinul dispozitivului fizic, dispozitivul va fi slăbit, ducând la staniu insuficient, sudare virtuală sau sudare cu aer și alte probleme de calitate.
2.Oxidarea tamponului și a găurilor
Găurile plăcuțelor PCB sunt necurate, oxidate sau contaminate cu bunuri furate, grăsime, pete de transpirație etc., ceea ce va duce la sudare slabă sau chiar nesudabilitate, ducând la sudare virtuală și sudare cu aer.
3.Placă PCB și factori de calitate a dispozitivului
Plăcile PCB, componentele și alte lipituri achiziționate nu sunt calificate, nu a fost efectuat un test de acceptare strict și există probleme de calitate, cum ar fi sudarea virtuală în timpul asamblarii.
4.Placa PCB și dispozitivul au expirat
Plăci și componente PCB achiziționate, din cauza perioadei de inventar este prea lungă, afectate de mediul depozitului, cum ar fi temperatura, umiditatea sau gazele corozive, rezultând fenomene de sudare, cum ar fi sudarea virtuală.
5. Factorii de echipament de lipit prin val
Temperatura ridicată din cuptorul de sudare cu val duce la oxidarea accelerată a materialului de lipit și a suprafeței materialului de bază, rezultând o aderență redusă a suprafeței la materialul de lipit lichid. Mai mult decât atât, temperatura ridicată corodează și suprafața rugoasă a materialului de bază, rezultând o acțiune capilară redusă și o difuzivitate slabă, rezultând o sudare virtuală.
Ora postării: Iul-11-2023
