Odată cu dezvoltarea tehnologiei electronice, numărul de aplicații al componentelor electronice în echipamente crește treptat, iar fiabilitatea componentelor electronice este, de asemenea, prezentată cerințe din ce în ce mai mari. Componentele electronice sunt baza echipamentelor electronice și resursele de bază pentru a asigura fiabilitatea ridicată a echipamentelor electronice, a căror fiabilitate afectează în mod direct jocul deplin al eficienței de lucru a echipamentelor. Pentru a vă ajuta să înțelegeți în profunzime, următorul conținut este oferit pentru referință.
Definiția screening-ului de fiabilitate:
Screeningul de fiabilitate este o serie de verificări și teste pentru a selecta produsele cu anumite caracteristici sau pentru a elimina eșecul timpuriu al produselor.
Screening de fiabilitate Scop:
Unu: Alegeți produsele care îndeplinesc cerințele.
Doi: eliminați eșecul timpuriu al produselor.
Semnificația screening-ului de fiabilitate:
Nivelul de fiabilitate al unui lot de componente poate fi îmbunătățit prin eliminarea produselor de defecțiune timpurie. În condiții normale, rata de eșec poate fi redusă la jumătate până la un ordin de mărime și chiar două ordine de mărime.
Caracteristici de screening de fiabilitate:
(1) Este un test nedistructiv pentru produsele fără defecte, dar cu performanțe bune, în timp ce pentru produsele cu potențiale defecte, ar trebui să inducă eșecul acestora.
(2) Verificarea fiabilității este un test de 100%, nu o inspecție prin eșantionare. După testele de screening, nu trebuie adăugate noi moduri și mecanisme de defecțiune la lot.
(3) Verificarea fiabilității nu poate îmbunătăți fiabilitatea inerentă a produselor. Dar poate îmbunătăți fiabilitatea lotului.
(4) Screeningul de fiabilitate constă, în general, în mai multe elemente de testare a fiabilității.
Clasificarea screening-ului de fiabilitate:
Screeningul de fiabilitate poate fi împărțit în screening de rutină și screening special de mediu.
Produsele utilizate în condiții generale de mediu trebuie doar să fie supuse controlului de rutină, în timp ce produsele utilizate în condiții speciale de mediu trebuie să fie supuse unui control special de mediu pe lângă controlul de rutină.
Selectarea screening-ului efectiv este determinată în principal în funcție de modul de defecțiune și mecanismul produsului, în funcție de diferite grade de calitate, combinate cu cerințele de fiabilitate sau condițiile reale de serviciu și structura procesului.
Screening-ul de rutină este clasificat în funcție de proprietățile screening-ului:
① Examinare și screening: examinare și screening microscopic; Screening nedistructiv în infraroșu; PIND. Screening nedistructiv cu raze X.
② Screening de etanșare: screening de scurgeri prin imersie în lichid; Screening de detectare a scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu; Verificarea scurgerilor cu trasoare radioactive; Screening test de umiditate.
(3) Screening de stres de mediu: screening de vibrații, impact, accelerație centrifugă; Screening de șoc de temperatură.
(4) Screening de viață: screening de depozitare la temperatură ridicată; Screening de imbatranire a puterii.
Screening în condiții speciale de utilizare – screening secundar
Screening-ul componentelor este împărțit în „screening primar” și „screening secundar”.
Verificarea efectuată de producătorul componentelor în conformitate cu specificațiile produsului (specificații generale, specificații detaliate) ale componentelor înainte de livrarea către utilizator se numește „screening primar”.
Reevaluarea efectuată de utilizatorul componentei conform cerințelor de utilizare după achiziție se numește „screening secundar”.
Scopul screening-ului secundar este de a selecta componentele care îndeplinesc cerințele utilizatorului prin inspecție sau testare.
(screening secundar) domeniul de aplicare
Producătorul componentei nu efectuează „evaluarea unică” sau utilizatorul nu are o înțelegere specifică a elementelor și a tensiunilor „de screening unic”.
Producătorul componentei a efectuat „screening unic”, dar elementul sau stresul „screening one-time” nu poate îndeplini cerințele de calitate ale utilizatorului pentru componentă;
Nu există prevederi specifice în specificațiile componentelor, iar producătorul de componente nu are articole speciale de screening cu condiții de screening
Componentele care trebuie verificate dacă producătorul componentelor a efectuat „o singură verificare” în conformitate cu cerințele contractului sau caietul de sarcini sau dacă valabilitatea „o singură verificare” a contractantului este îndoielnică
Screening în condiții speciale de utilizare – screening secundar
Itemii testului „de screening secundar” pot fi referiți la itemii testului de screening primar și pot fi adaptați corespunzător.
Principiile pentru determinarea secvenței elementelor de screening secundare sunt:
(1) Articolele de testare cu costuri reduse ar trebui listate în primul rând. Deoarece acest lucru poate reduce numărul de dispozitive de testare cu costuri ridicate, reducând astfel costurile.
(2) Elementele de screening dispuse în primele trebuie să conducă la expunerea defectelor componentelor celor din urmă elemente de screening.
(3) Este necesar să se ia în considerare cu atenție care dintre cele două încercări, de etanșare și test electric final, este primul și care urmează. După trecerea testului electric, dispozitivul poate eșua din cauza deteriorării electrostatice și din alte motive după testul de etanșare. Dacă măsurile de protecție electrostatică în timpul testului de etanșare sunt adecvate, testul de etanșare ar trebui, în general, să fie ultimul.
Ora postării: 16-jun-2023
