Compactarea multistrat PCB este un proces secvenţial. Aceasta înseamnă că baza stratificației va fi o bucată de folie de cupru cu un strat de preimpregnat așezat deasupra. Numărul de straturi de preimpregnat variază în funcție de cerințele de funcționare. În plus, miezul interior este depus pe un strat de țagle preimpregnate și apoi umplut cu un strat de țagle preimpregnat acoperit cu folie de cupru. Se realizează astfel un laminat al PCB-ului multistrat. Stivuiți laminate identice unul peste altul. După ce se adaugă folia finală, se creează o stivă finală, numită „carte”, iar fiecare stivă se numește „capitol”.
Când cartea este terminată, aceasta este transferată într-o presă hidraulică. Presa hidraulica este incalzita si aplica o cantitate mare de presiune si vid pe carte. Acest proces se numește întărire deoarece inhibă contactul dintre laminate și unul cu altul și permite rășinii preimpregnate să fuzioneze cu miezul și folia. Componentele sunt apoi îndepărtate și răcite la temperatura camerei pentru a permite rășinii să se depună, completând astfel fabricarea fabricației de PCB multistrat din cupru.
După ce diferitele foi de materie primă sunt tăiate în funcție de dimensiunea specificată, numărul diferit de foi este selectat în funcție de grosimea foii pentru a forma placa, iar placa laminată este asamblată în unitatea de presare în funcție de secvența necesităților procesului . Împingeți unitatea de presare în mașina de laminat pentru presare și formare.
5 etape de control al temperaturii
(a) Etapa de preîncălzire: temperatura este de la temperatura camerei până la temperatura de început a reacției de întărire a suprafeței, în timp ce rășina stratului de miez este încălzită, o parte din substanțele volatile sunt descărcate, iar presiunea este de 1/3 până la 1/2 din presiune totală.
(b) etapa de izolare: rășina stratului de suprafață este întărită la o viteză de reacție mai mică. Rășina stratului de bază este încălzită și topită uniform, iar interfața stratului de rășină începe să fuzioneze una cu cealaltă.
(c) etapa de încălzire: de la temperatura de pornire a întăririi până la temperatura maximă specificată în timpul presării, viteza de încălzire nu trebuie să fie prea mare, altfel viteza de întărire a stratului de suprafață va fi prea rapidă și nu poate fi bine integrată cu rășina stratului de miez, având ca rezultat stratificarea sau crăparea produsului finit.
(d) etapă de temperatură constantă: când temperatura atinge cea mai mare valoare pentru a menține o etapă constantă, rolul acestei etape este de a se asigura că rășina stratului de suprafață este complet întărită, rășina stratului de miez este uniform plastifiată și de a asigura topirea combinație între straturile de foi de material, sub acțiunea presiunii pentru a face un întreg dens uniform, iar apoi performanța produsului finit pentru a obține cea mai bună valoare.
(e) Etapa de răcire: Când rășina stratului de suprafață mijlociu al plăcii a fost complet întărită și complet integrată cu rășina stratului de bază, aceasta poate fi răcită și răcită, iar metoda de răcire este de a trece apa de răcire în placa fierbinte a presei, care poate fi și răcită natural. Această etapă trebuie efectuată sub menținerea presiunii specificate și trebuie controlată viteza de răcire adecvată. Când temperatura plăcii scade sub temperatura corespunzătoare, se poate face eliberarea presiunii.
Ora postării: Mar-07-2024
