Disiparea căldurii de pe placa de circuit PCB este o legătură foarte importantă, așa că, care este capacitatea de disipare a căldurii de pe placa de circuit PCB, haideți să o discutăm împreună.
Placa PCB utilizată pe scară largă pentru disiparea căldurii prin placa PCB în sine este un substrat de pânză de sticlă acoperită cu cupru/epoxidică sau un substrat de pânză de sticlă cu rășină fenolică, utilizând o cantitate mică de folie acoperită cu cupru pe bază de hârtie. Deși aceste substraturi au proprietăți electrice și de procesare excelente, au o disipare slabă a căldurii și, ca cale de disipare a căldurii pentru componentele cu temperaturi ridicate, este greu de așteptat ca PCB-ul în sine să conducă căldura, ci să disipeze căldura de la suprafața componentei în aerul înconjurător. Cu toate acestea, pe măsură ce produsele electronice au intrat în era miniaturizării componentelor, a instalării de înaltă densitate și a asamblării cu temperaturi ridicate, nu este suficient să ne bazăm doar pe o suprafață foarte mică pentru a disipa căldura. În același timp, datorită utilizării pe scară largă a componentelor montate la suprafață, cum ar fi QFP și BGA, căldura generată de componente este transmisă către placa PCB în cantități mari, prin urmare, cea mai bună modalitate de a rezolva disiparea căldurii este îmbunătățirea capacității de disipare a căldurii PCB-ului în sine în contact direct cu elementul de încălzire, care este transmisă sau distribuită prin placa PCB.
Aspectul PCB-ului
a, dispozitivul sensibil la căldură este plasat în zona cu aer rece.
b, dispozitivul de detectare a temperaturii este plasat în poziția cea mai fierbinte.
c, dispozitivele de pe aceeași placă imprimată ar trebui aranjate pe cât posibil în funcție de dimensiunea căldurii și de gradul de disipare a căldurii; dispozitivele cu generare mică de căldură sau cu rezistență slabă la căldură (cum ar fi tranzistoarele de semnal mic, circuitele integrate de mici dimensiuni, condensatoarele electrolitice etc.) sunt plasate cel mai în amonte de fluxul de aer de răcire (intrare). Dispozitivele cu generare mare de căldură sau rezistență bună la căldură (cum ar fi tranzistoarele de putere, circuitele integrate de mari dimensiuni etc.) sunt plasate în aval de fluxul de răcire.
d, pe direcție orizontală, dispozitivele de mare putere sunt amplasate cât mai aproape de marginea plăcii imprimate pentru a scurta calea de transfer termic; pe direcție verticală, dispozitivele de mare putere sunt amplasate cât mai aproape de placa imprimată, pentru a reduce impactul acestor dispozitive asupra temperaturii altor dispozitive atunci când funcționează.
e. disiparea căldurii de pe placa imprimată din echipament depinde în principal de fluxul de aer, așadar traseul fluxului de aer ar trebui studiat în proiectare, iar dispozitivul sau placa cu circuite imprimate ar trebui configurate în mod rezonabil. Atunci când aerul circulă, acesta tinde întotdeauna să curgă acolo unde rezistența este mică, așa că atunci când configurați dispozitivul pe placa cu circuite imprimate, este necesar să evitați lăsarea unui spațiu mare de aer într-o anumită zonă. Configurarea mai multor plăci cu circuite imprimate în întreaga mașină ar trebui, de asemenea, să acorde atenție aceleiași probleme.
f, dispozitivele mai sensibile la temperatură se amplasează cel mai bine în zona cu cea mai scăzută temperatură (cum ar fi partea de jos a dispozitivului), nu le puneți deasupra dispozitivului de încălzire, mai multe dispozitive se amplasează cel mai bine decalate pe plan orizontal.
g, amplasați dispozitivul cu cel mai mare consum de energie și cea mai mare disipare a căldurii în apropierea celei mai bune locații pentru disiparea căldurii. Nu amplasați dispozitive cu căldură ridicată în colțurile și marginile plăcii imprimate, cu excepția cazului în care este amplasat un dispozitiv de răcire în apropierea acesteia. La proiectarea rezistenței de alimentare, alegeți un dispozitiv cât mai mare posibil și ajustați dispunerea plăcii imprimate astfel încât să aibă suficient spațiu pentru disiparea căldurii.
Data publicării: 22 martie 2024
