Cel mai de bază scop al tratamentului suprafeței PCB este de a asigura o bună sudabilitate sau proprietăți electrice. Deoarece cuprul în natură tinde să existe sub formă de oxizi în aer, este puțin probabil să fie menținut ca cuprul original pentru o lungă perioadă de timp, așa că trebuie tratat cu cupru.
Există multe procese de tratare a suprafeței PCB. Elementele obișnuite sunt agenți de protecție sudați organici (OSP), plati, aur placat cu nichel, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, nichel chimic, aur și aur dur galvanizat. Simptom.
1. Aerul fierbinte este plat (tavă cu pulverizare)
Procesul general al procesului de nivelare cu aer cald este: microeroziune → preîncălzire → sudare acoperire → tablă de pulverizare → curățare.
Aerul fierbinte este plat, cunoscut și sub denumirea de aer cald sudat (cunoscut în mod obișnuit ca spray de staniu), care este procesul de acoperire a staniului de topire (plumb) sudat pe suprafața PCB și folosind încălzirea pentru a comprima rectificarea aerului (suflare) pentru a forma un strat de oxidare anti-cupr. De asemenea, poate oferi straturi de acoperire cu o bună sudabilitate. Întreaga sudură și cuprul aerului cald formează la combinație un compus interductiv cupru-staniu metal. PCB se scufundă de obicei în apa sudată topită; cuțitul de vânt suflă lichidul sudat lichid plat sudat înainte de sudat;
Nivelul vântului termic este împărțit în două tipuri: vertical și orizontal. În general, se crede că tipul orizontal este mai bun. În principal, stratul orizontal de rectificare a aerului cald este relativ uniform, ceea ce poate realiza o producție automată.
Avantaje: timp mai lung de depozitare; după terminarea PCB-ului, suprafața cuprului este complet umedă (staniul este complet acoperit înainte de sudare); potrivit pentru sudarea cu plumb; proces matur, cost redus, potrivit pentru inspecție vizuală și testare electrică
Dezavantaje: Nu este potrivit pentru legarea cu linii; din cauza problemei planeității suprafeței, există și limitări ale SMT; nu este potrivit pentru proiectarea comutatorului de contact. Când pulverizați staniu, cuprul se va dizolva, iar placa este la temperatură ridicată. În special plăcile groase sau subțiri, spray-ul de tablă este limitat, iar operațiunea de producție este incomodă.
2, protectie organică de sudabilitate (OSP)
Procesul general este: degresare –> microgravare –> decapare –> curățare cu apă pură –> acoperire organică –> curățare, iar controlul procesului este relativ ușor de arătat procesul de tratare.
OSP este un proces pentru tratarea suprafeței foliei de cupru a plăcilor de circuite imprimate (PCB) în conformitate cu cerințele directivei RoHS. OSP este prescurtarea de la Organic Solderability Preservatives, cunoscut și sub numele de organic Solderability Preservatives, cunoscut și sub numele de Preflux în engleză. Mai simplu spus, OSP este o peliculă de piele organică crescută chimic pe o suprafață curată, goală de cupru. Această folie are rezistență la antioxidare, șoc termic, umiditate, pentru a proteja suprafața de cupru în mediul normal să nu mai ruginească (oxidare sau vulcanizare, etc.); Cu toate acestea, la temperatura ridicată de sudare ulterioară, această peliculă de protecție trebuie îndepărtată rapid de flux, astfel încât suprafața de cupru curată expusă să poată fi combinată imediat cu lipitura topită într-un timp foarte scurt pentru a deveni o îmbinare solidă de lipit.
Avantaje: Procesul este simplu, suprafața este foarte plană, potrivită pentru sudare fără plumb și SMT. Ușor de reprelucrat, operație de producție convenabilă, potrivită pentru funcționarea pe linie orizontală. Placa este potrivită pentru procesări multiple (ex. OSP+ENIG). Cost redus, ecologic.
Dezavantaje: limitarea numărului de sudură prin reflow (sudură multiplă grosime, filmul va fi distrus, practic de 2 ori nicio problemă). Nu este potrivit pentru tehnologia de sertizare, legare cu sârmă. Detectarea vizuală și detectarea electrică nu sunt convenabile. Protecția împotriva gazului N2 este necesară pentru SMT. Reprelucrarea SMT nu este potrivită. Cerințe mari de depozitare.
3, toată placa placată cu aur nichel
Placa de nichel este conductorul de suprafață PCB placat mai întâi cu un strat de nichel și apoi placat cu un strat de aur, placarea cu nichel este în principal pentru a preveni difuzia dintre aur și cupru. Există două tipuri de aur nichelat galvanizat: placarea cu aur moale (aur pur, suprafața de aur nu arată strălucitoare) și placarea cu aur dur (suprafață netedă și dura, rezistentă la uzură, care conține alte elemente precum cobalt, suprafața de aur arată mai strălucitoare). Aurul moale este folosit în principal pentru ambalarea așchiilor de sârmă de aur; Aurul dur este utilizat în principal în interconexiunile electrice nesudate.
Avantaje: Timp lung de depozitare >12 luni. Potrivit pentru designul comutatorului de contact și legarea cu sârmă de aur. Potrivit pentru teste electrice
Puncte slabe: cost mai mare, aur mai gros. Degetele galvanizate necesită conducție suplimentară a firului de proiectare. Deoarece grosimea aurului nu este consistentă, atunci când este aplicată la sudare, poate provoca fragilizarea îmbinării de lipit din cauza aurului prea gros, afectând rezistența. Problemă de uniformitate a suprafeței de galvanizare. Aurul nichelat galvanizat nu acoperă marginea firului. Nu este potrivit pentru lipirea firelor de aluminiu.
4. Scufunda aur
Procesul general este: curățarea decapare –> micro-coroziune –> preleșiere –> activare –> nichelare fără electroși –> leșiere chimică a aurului; Există 6 rezervoare chimice în proces, care implică aproape 100 de tipuri de substanțe chimice, iar procesul este mai complex.
Aurul care se scufundă este învelit într-un aliaj de aur de nichel gros, bun din punct de vedere electric pe suprafața de cupru, care poate proteja PCB-ul pentru o lungă perioadă de timp; În plus, are și toleranță de mediu pe care alte procese de tratare a suprafețelor nu o au. În plus, scufundarea aurului poate preveni, de asemenea, dizolvarea cuprului, care va beneficia de asamblarea fără plumb.
Avantaje: nu se oxidează ușor, poate fi depozitat o lungă perioadă de timp, suprafața este plană, potrivită pentru sudarea știfturilor cu goluri fine și a componentelor cu îmbinări mici de lipit. Placă PCB preferată cu butoane (cum ar fi placa pentru telefonul mobil). Sudarea prin reflow poate fi repetată de mai multe ori fără a pierde prea mult capacitatea de sudare. Poate fi folosit ca material de bază pentru cablarea COB (Chip On Board).
Dezavantaje: cost ridicat, rezistență slabă la sudare, deoarece utilizarea procesului de nichel non-electroplated, ușor de a avea probleme cu discul negru. Stratul de nichel se oxidează în timp, iar fiabilitatea pe termen lung este o problemă.
5. Taniche de scufundare
Deoarece toate lipiturile actuale sunt pe bază de staniu, stratul de staniu poate fi potrivit cu orice tip de lipit. Procesul de scufundare a staniului poate forma compuși intermetalici de metal plat cupru-staniu, ceea ce face ca staniul de scufundare să aibă aceeași bună capacitate de lipire ca și nivelarea cu aer cald, fără problema plată a durerii de cap a nivelării cu aer cald; Placa de tablă nu poate fi depozitată prea mult timp, iar asamblarea trebuie efectuată în ordinea scufundării tablă.
Avantaje: Potrivit pentru producția pe linie orizontală. Potrivit pentru prelucrarea liniei fine, potrivit pentru sudarea fără plumb, potrivit în special pentru tehnologia de sertizare. Planeitate foarte bună, potrivită pentru SMT.
Dezavantaje: Sunt necesare condiții bune de depozitare, de preferință nu mai mult de 6 luni, pentru a controla creșterea mustaților de staniu. Nu este potrivit pentru proiectarea comutatorului de contact. În procesul de producție, procesul de filmare de rezistență la sudură este relativ ridicat, altfel va cauza căderea filmului de rezistență la sudare. Pentru sudarea multiplă, protecția cu gaz N2 este cea mai bună. Măsurarea electrică este, de asemenea, o problemă.
6. Argint scufundat
Procesul de scufundare a argintului este între acoperirea organică și placarea cu nichel/aur fără electricitate, procesul este relativ simplu și rapid; Chiar și atunci când este expus la căldură, umiditate și poluare, argintul este încă capabil să mențină o bună sudabilitate, dar își va pierde strălucirea. Placarea cu argint nu are rezistența fizică bună a placajului cu nichel/placare cu aur, deoarece nu există nichel sub stratul de argint.
Avantaje: Proces simplu, potrivit pentru sudarea fără plumb, SMT. Suprafață foarte plană, cost redus, potrivită pentru linii foarte fine.
Dezavantaje: cerințe mari de depozitare, ușor de poluat. Rezistența sudării este predispusă la probleme (problema micro-cavității). Este ușor să aveți fenomenul de electromigrare și fenomenul de mușcătură Javani al cuprului sub film de rezistență la sudare. Măsurarea electrică este, de asemenea, o problemă
7, nichel chimic paladiu
În comparație cu precipitarea aurului, există un strat suplimentar de paladiu între nichel și aur, iar paladiul poate preveni fenomenul de coroziune cauzat de reacția de înlocuire și poate face pregătirea completă pentru precipitarea aurului. Aurul este strâns acoperit cu paladiu, oferind o bună suprafață de contact.
Avantaje: Potrivit pentru sudarea fără plumb. Suprafață foarte plană, potrivită pentru SMT. Găurile de trecere pot fi, de asemenea, nichel-aur. Timp lung de depozitare, condițiile de depozitare nu sunt dure. Potrivit pentru teste electrice. Potrivit pentru designul contactului comutatorului. Potrivit pentru legare cu sârmă de aluminiu, potrivit pentru plăci groase, rezistență puternică la atacul mediului.
8. Galvanizarea aurului dur
Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a produsului, creșteți numărul de introducere și îndepărtare și galvanizare cu aur dur.
Modificările procesului de tratare a suprafeței PCB nu sunt foarte mari, pare a fi un lucru relativ îndepărtat, dar trebuie remarcat că schimbările lente pe termen lung vor duce la schimbări mari. În cazul cererilor tot mai mari pentru protecția mediului, procesul de tratare a suprafeței PCB se va schimba cu siguranță dramatic în viitor.
Ora postării: Iul-05-2023
