Metoda corectă de ecranare
În dezvoltarea de produse, din perspectiva costului, progresului, calității și performanței, este de obicei cel mai bine să se analizeze cu atenție și să se implementeze designul corect în ciclul de dezvoltare a proiectului cât mai curând posibil. Soluțiile funcționale nu sunt de obicei ideale în ceea ce privește componentele suplimentare și alte programe de reparații „rapide” implementate în perioada ulterioară a proiectului. Calitatea și fiabilitatea acestora sunt slabe, iar costul implementării mai devreme în cadrul procesului este mai mare. Lipsa de previzibilitate în faza incipientă de proiectare a proiectului duce de obicei la întârzieri la livrare și poate determina nemulțumirea clienților față de produs. Această problemă se aplică oricărui design, fie că este vorba de simulare, cifre, electric sau mecanic.
Comparativ cu unele regiuni care blochează un singur circuit integrat și un singur PCB, costul blocării întregului PCB este de aproximativ 10 ori, iar costul blocării întregului produs este de 100 de ori. Dacă trebuie să blocați întreaga cameră sau clădire, costul este într-adevăr o cifră astronomică.
În dezvoltarea de produse, din perspectiva costului, progresului, calității și performanței, este de obicei cel mai bine să se analizeze cu atenție și să se implementeze designul corect în ciclul de dezvoltare a proiectului cât mai curând posibil. Soluțiile funcționale nu sunt de obicei ideale în ceea ce privește componentele suplimentare și alte programe de reparații „rapide” implementate în perioada ulterioară a proiectului. Calitatea și fiabilitatea acestora sunt slabe, iar costul implementării mai devreme în cadrul procesului este mai mare. Lipsa de previzibilitate în faza incipientă de proiectare a proiectului duce de obicei la întârzieri la livrare și poate determina nemulțumirea clienților față de produs. Această problemă se aplică oricărui design, fie că este vorba de simulare, cifre, electric sau mecanic.
Comparativ cu unele regiuni care blochează un singur circuit integrat și un singur PCB, costul blocării întregului PCB este de aproximativ 10 ori, iar costul blocării întregului produs este de 100 de ori. Dacă trebuie să blocați întreaga cameră sau clădire, costul este într-adevăr o cifră astronomică.
Scopul ecranării EMI este de a crea o cușcă Faraday în jurul componentelor de zgomot RF închise ale cutiei metalice. Cele cinci laturi ale părții superioare sunt realizate dintr-un capac de ecranare sau un rezervor metalic, iar partea inferioară este implementată cu straturi de masă în PCB. Într-o carcasă ideală, nicio descărcare nu va intra sau ieși din cutie. Aceste emisii nocive ecranate vor apărea, cum ar fi cele eliberate din perforații în găurile din cutii de tablă, iar aceste cutii de tablă permit transferul de căldură în timpul returnării lipiturii. Aceste scurgeri pot fi cauzate și de defecte ale pernei EMI sau ale accesoriilor sudate. Zgomotul poate fi, de asemenea, eliminat din spațiul dintre împământarea podelei și stratul de masă.
În mod tradițional, ecranarea PCB este conectată la PCB cu o coadă de sudură cu pori. Coada de sudură este sudată manual după procesul principal de decorare. Acesta este un proces consumator de timp și costisitor. Dacă este necesară întreținerea în timpul instalării și întreținerii, aceasta trebuie sudată pentru a intra în circuit și componentele de sub stratul de ecranare. În zona PCB care conține o componentă extrem de sensibilă, există un risc foarte mare de deteriorare.
Atributul tipic al rezervorului de protecție a nivelului lichidului PCB este următorul:
Amprentă redusă;
Configurație discretă;
Design din două piese (gard și capac);
Pastă de suprafață sau pastă de trecere;
Model cu cavități multiple (izolează mai multe componente cu același strat de ecranare);
Flexibilitate de design aproape nelimitată;
Guri de aerisire;
Capac flexibil pentru întreținere rapidă a componentelor;
Gaură I/O
Incizie conectoră;
Absorbitorul RF îmbunătățește ecranarea;
Protecție ESD cu plăcuțe izolatoare;
Folosiți funcția de blocare fermă dintre cadru și capac pentru a preveni în mod fiabil impactul și vibrațiile.
Material de ecranare tipic
De obicei, se poate utiliza o varietate de materiale de ecranare, inclusiv alamă, argint nichelat și oțel inoxidabil. Cel mai comun tip este:
Amprentă redusă;
Configurație discretă;
Design din două piese (gard și capac);
Pastă de suprafață sau pastă de trecere;
Model cu cavități multiple (izolează mai multe componente cu același strat de ecranare);
Flexibilitate de design aproape nelimitată;
Guri de aerisire;
Capac flexibil pentru întreținere rapidă a componentelor;
Gaură I/O
Incizie conectoră;
Absorbitorul RF îmbunătățește ecranarea;
Protecție ESD cu plăcuțe izolatoare;
Folosiți funcția de blocare fermă dintre cadru și capac pentru a preveni în mod fiabil impactul și vibrațiile.
În general, oțelul placat cu staniu este cea mai bună alegere pentru a bloca sub 100 MHz, în timp ce cuprul placat cu staniu este cea mai bună alegere peste 200 MHz. Cositoria poate obține cea mai bună eficiență de sudare. Deoarece aluminiul în sine nu are caracteristici de disipare a căldurii, nu este ușor de sudat la stratul de masă, așa că de obicei nu este utilizat pentru ecranarea la nivel de PCB.
Conform reglementărilor produsului finit, toate materialele utilizate pentru ecranare ar putea trebui să îndeplinească standardul ROHS. În plus, dacă produsul este utilizat într-un mediu cald și umed, poate provoca coroziune electrică și oxidare.
Data publicării: 17 aprilie 2023
