Din istoria dezvoltării cipurilor, direcția de dezvoltare a acestora este viteza mare, frecvența mare și consumul redus de energie. Procesul de fabricație a cipurilor include în principal proiectarea, fabricarea cipurilor, fabricarea ambalajelor, testarea costurilor și alte legături, printre care procesul de fabricație a cipurilor este deosebit de complex. Să analizăm procesul de fabricație a cipurilor, în special procesul de fabricație a cipurilor.
Primul este designul cipului, conform cerințelor de design, „modelul” generat.
1, materia primă a plachetei de cip
Compoziția plachetei este siliciu, siliciul fiind rafinat cu nisip de cuarț, elementul de siliciu din plachetă este purificat (99,999%), iar apoi siliciul pur este transformat în tije de siliciu, care devin materialul semiconductor de cuarț pentru fabricarea circuitelor integrate. Secțiunea este specifică producției de plachete de cip. Cu cât placheta este mai subțire, cu atât costul de producție este mai mic, dar cu atât cerințele procesului sunt mai mari.
2. Acoperire cu napolitană
Acoperirea plachetei poate rezista la oxidare și temperatură, iar materialul este un fel de fotorezistență.
3, developare litografie napolitană, gravare
Procesul utilizează substanțe chimice sensibile la lumina UV, care le înmoaie. Forma cipului poate fi obținută prin controlul poziției umbririi. Napolitanele de siliciu sunt acoperite cu fotorezist, astfel încât să se dizolve în lumina ultravioletă. Aici se poate aplica prima umbrire, astfel încât partea din lumina UV să fie dizolvată, putând fi apoi spălată cu un solvent. Deci restul are aceeași formă ca umbra, ceea ce dorim. Aceasta ne oferă stratul de silice de care avem nevoie.
4, Adăugați impurități
Ionii sunt implantați în plachetă pentru a genera semiconductorii P și N corespunzători.
Procesul începe cu o zonă expusă pe o placă de siliciu și este introdusă într-un amestec de ioni chimici. Procesul va schimba modul în care zona dopant conduce electricitatea, permițând fiecărui tranzistor să pornească, să oprească sau să transporte date. Cipurile simple pot utiliza un singur strat, dar cipurile complexe au adesea mai multe straturi, iar procesul se repetă iar și iar, diferitele straturi fiind conectate printr-o fereastră deschisă. Acest lucru este similar cu principiul de producție al plăcii PCB cu straturi. Cipurile mai complexe pot necesita mai multe straturi de siliciu, ceea ce poate fi realizat prin litografie repetată și prin procesul de mai sus, formând o structură tridimensională.
5. Testarea napolitanelor
După mai multe procese menționate mai sus, placheta a format o rețea de granule. Caracteristicile electrice ale fiecărei granule au fost examinate prin intermediul „măsurării cu ac”. În general, numărul de granule ale fiecărui cip este imens, iar organizarea unui mod de testare a pinilor este un proces foarte complex, ceea ce necesită producția în masă a unor modele cu aceleași specificații ale cipului, pe cât posibil, în timpul producției. Cu cât volumul este mai mare, cu atât costul relativ este mai mic, acesta fiind unul dintre motivele pentru care dispozitivele cu cipuri obișnuite sunt atât de ieftine.
6. Încapsulare
După fabricarea plachetei, pinul este fixat și se produc diverse forme de ambalare în funcție de cerințe. Acesta este motivul pentru care același nucleu de cip poate avea diferite forme de ambalare. De exemplu: DIP, QFP, PLCC, QFN etc. Acest lucru este decis în principal de obiceiurile de aplicare ale utilizatorilor, mediul de aplicare, forma pieței și alți factori periferici.
7. Testarea și ambalarea
După procesul de mai sus, fabricarea cipului a fost finalizată, acest pas constând în testarea cipului, îndepărtarea produselor defecte și a ambalajului.
Cele de mai sus reprezintă conținutul aferent procesului de fabricație a cipurilor, organizat de Create Core Detection. Sper că vă va fi de ajutor. Compania noastră are ingineri profesioniști și o echipă de elită din industrie, deține 3 laboratoare standardizate, cu o suprafață de peste 1800 de metri pătrați, putând efectua verificări ale testelor componentelor electronice, identificarea circuitelor integrate (adevărat sau fals), selecția materialelor pentru proiectarea produselor, analiza defecțiunilor, testarea funcțională, inspecția materialelor primite în fabrică și testarea pe bandă, precum și alte proiecte de testare.
Data publicării: 12 iunie 2023
