Din istoria dezvoltării cipului, direcția de dezvoltare a cipului este de mare viteză, frecvență înaltă, consum redus de energie. Procesul de fabricare a cipurilor include în principal proiectarea cipurilor, fabricarea cipurilor, fabricarea ambalajelor, testarea costurilor și alte legături, printre care procesul de fabricare a cipurilor este deosebit de complex. Să ne uităm la procesul de fabricare a cipurilor, în special procesul de fabricare a cipurilor.
Primul este designul cipului, conform cerințelor de proiectare, „modelul” generat
1, materia primă a napolitanei cu cip
Compoziția plachetei este siliciu, siliciul este rafinat cu nisip de cuarț, napolitana este elementul de siliciu este purificat (99,999%), iar apoi siliciul pur este transformat într-o tijă de siliciu, care devine materialul semiconductor de cuarț pentru fabricarea circuitului integrat. , felia este nevoia specifică a napolitanei de producție de cip. Cu cât napolitana este mai subțire, cu atât costul de producție este mai mic, dar cu atât cerințele procesului sunt mai mari.
2.Acoperire napolitană
Acoperirea napolitană poate rezista la oxidare și temperatură, iar materialul este un fel de fotorezistență.
3, dezvoltarea litografiei napolitane, gravare
Procesul folosește substanțe chimice care sunt sensibile la lumina UV, care le înmoaie. Forma cipului poate fi obținută prin controlul poziției umbririi. Placile de siliciu sunt acoperite cu fotorezist, astfel încât să se dizolve în lumina ultravioletă. Aici poate fi aplicată prima umbrire, astfel încât partea luminii UV să fie dizolvată, care poate fi apoi spălată cu un solvent. Deci restul are aceeași formă ca umbra, ceea ce ne dorim. Acest lucru ne oferă stratul de silice de care avem nevoie.
4, Adăugați impurități
Ionii sunt implantați în plachetă pentru a genera semiconductorii P și N corespunzători.
Procesul începe cu o zonă expusă pe o placă de siliciu și este pusă într-un amestec de ioni chimici. Procesul va schimba modul în care zona dopantă conduce electricitatea, permițând fiecărui tranzistor să pornească, să oprească sau să transporte date. Chipurile simple pot folosi un singur strat, dar chipurile complexe au adesea multe straturi, iar procesul se repetă iar și iar, cu diferitele straturi conectate printr-o fereastră deschisă. Acest lucru este similar cu principiul de producție al plăcii PCB în strat. Cipsele mai complexe pot necesita mai multe straturi de silice, care pot fi realizate prin litografie repetată și prin procesul de mai sus, formând o structură tridimensională.
5. Testarea napolitanelor
După mai multe procese de mai sus, napolitana a format o rețea de boabe. Caracteristicile electrice ale fiecărui bob au fost examinate prin intermediul „măsurării cu ac”. În general, numărul de boabe ale fiecărui cip este uriaș și este un proces foarte complex de a organiza un mod de testare a pinii, care necesită producția în masă a modelelor cu aceleași specificații de cip pe cât posibil în timpul producției. Cu cât volumul este mai mare, cu atât costul relativ este mai mic, acesta fiind unul dintre motivele pentru care dispozitivele cu cip de masă sunt atât de ieftine.
6. Încapsulare
După ce napolitana este fabricată, știftul este fixat și diferite forme de ambalare sunt produse în conformitate cu cerințele. Acesta este motivul pentru care același miez de cip poate avea forme diferite de ambalare. De exemplu: DIP, QFP, PLCC, QFN, etc. Acest lucru este decis în principal de obiceiurile de aplicare ale utilizatorilor, mediul de aplicare, forma pieței și alți factori periferici.
7. Testare și ambalare
După procesul de mai sus, fabricarea cipului a fost finalizată, acest pas este testarea cipului, îndepărtarea produselor defecte și ambalarea.
Cele de mai sus sunt conținutul aferent procesului de fabricare a cipurilor organizat de Create Core Detection. Sper că te va ajuta. Compania noastră are ingineri profesioniști și o echipă de elită a industriei, are 3 laboratoare standardizate, zona de laborator este mai mare de 1800 de metri pătrați, poate efectua verificarea testării componentelor electronice, identificarea IC adevărată sau falsă, selecția materialelor de proiectare a produsului, analiza defecțiunilor, testarea funcției, inspecția materialelor din fabrică și bandă și alte proiecte de testare.
Ora postării: 12-jun-2023
