1. SMT Patch Processing Factory formulează obiective de calitate
Patch-ul SMT necesită placa de circuit imprimat prin imprimarea pastei sudate și a componentelor autocolante, iar în cele din urmă rata de calificare a plăcii de asamblare a suprafeței din cuptorul de re-sudare atinge sau aproape de 100%. Ziua de re-sudare cu zero defecte și necesită, de asemenea, toate îmbinările de lipit pentru a obține o anumită rezistență mecanică.
Doar astfel de produse pot obține o calitate înaltă și o fiabilitate ridicată.
Scopul calității este măsurat. În prezent, cel mai bun oferit internațional la nivel internațional, rata defectelor SMT poate fi controlată la mai puțin de 10ppm (adică 10×106), care este scopul urmărit de fiecare fabrică de procesare SMT.
În general, obiectivele recente, obiectivele pe termen mediu și obiectivele pe termen lung pot fi formulate în funcție de dificultatea de procesare a produselor, condițiile echipamentelor și nivelurile de proces ale companiei.
2. Metoda procesului
① Pregătiți documentele standard ale întreprinderii, inclusiv specificațiile companiei DFM, tehnologia generală, standardele de inspecție, sistemele de revizuire și revizuire.
② Prin management sistematic și supraveghere și control continuu, se obține calitatea înaltă a produselor SMT, iar capacitatea și eficiența de producție SMT sunt îmbunătățite.
③ Implementați întregul control al procesului. Design produs SMT Un control de achiziție Un proces de producție O inspecție de calitate O gestionare a fișierelor prin picurare
Un serviciu de protecție a produselor oferă o analiză a datelor de formare a personalului.
Proiectarea produselor SMT și controlul achizițiilor nu vor fi introduse astăzi.
Conținutul procesului de producție este introdus mai jos.
3. Controlul procesului de producție
Procesul de producție afectează în mod direct calitatea produsului, așa că ar trebui să fie controlat de toți factorii, cum ar fi parametrii procesului, personalul, setarea fiecăruia, materialele, エ, metodele de monitorizare și testare și calitatea mediului, astfel încât să fie sub control.
Condițiile de control sunt următoarele:
① Proiectați diagrama schematică, asamblarea, mostrele, cerințele de ambalare etc.
② Formulați documente de proces de produs sau ghiduri de operare, cum ar fi carduri de proces, specificații de operare, cărți de ghidare pentru inspecție și testare.
③ Echipamentele de producție, pietrele de lucru, cardul, matrița, axa etc. sunt întotdeauna calificate și eficiente.
④ Configurați și utilizați dispozitive adecvate de supraveghere și măsurare pentru a controla aceste caracteristici în limitele specificate sau permise.
⑤ Există un punct clar de control al calității. Procesele cheie ale SMT sunt tipărirea pastei de sudură, patch-uri, re-sudare și controlul temperaturii cuptorului de sudare cu val
Cerințele pentru punctele de control al calității (punctele de control al calității) sunt: logo-ul punctelor de control al calității la fața locului, fișiere standardizate ale punctelor de control al calității, date de control
Înregistrarea este corectă, în timp util și o clarifică, analizează datele de control și evaluează în mod regulat PDCA și testabilitatea urmăribilă
În producția SMT, managementul fix va fi gestionat pentru sudare, adeziv petice și pierderi de componente ca unul dintre conținutul de control al procesului Guanjian.
Caz
Managementul managementului calității și controlului unei fabrici de electronice
1. Import și control de modele noi
1. Aranjați convocarea de pre-producție a întâlnirilor de pre-producție, cum ar fi departamentul de producție, departamentul de calitate, procesul și alte departamente conexe, explicați în principal procesul de producție al tipului de mașini de producție și calitatea calității fiecărei stații;
2. În timpul procesului de producție sau personalul de inginerie a aranjat procesul de producție de încercare în linie, departamentele ar trebui să fie responsabile pentru inginerii (procesele) să urmărească pentru a face față anomaliilor în procesul de producție de încercare și a înregistra;
3. Ministerul Calității trebuie să efectueze tipul de piese portabile și diverse teste de performanță și funcționale pe tipul de mașini de testare și să completeze raportul de încercare corespunzător.
2. Controlul ESD
1. Cerințe pentru zona de prelucrare: depozitul, piese și atelierele post-sudare îndeplinesc cerințele de control ESD, așezarea materialelor antistatice pe sol, platforma de procesare este așezată, iar impedanța suprafeței este de 104-1011Ω și catarama de împământare electrostatică (1MΩ ± 10%) este conectat;
2. Cerințe de personal: Purtarea hainelor antistatice, pantofilor și pălăriilor trebuie purtate în atelier. Când contactați produsul, trebuie să purtați un inel static de frânghie;
3. Utilizați saci cu spumă și cu bule de aer pentru rafturile rotorului, ambalaje și bule de aer, care trebuie să îndeplinească cerințele ESD. Impedanța de suprafață este <1010Ω;
4. Cadrul plăcii rotative necesită un lanț extern pentru a realiza împământarea;
5. Tensiunea de scurgere a echipamentului este <0,5V, impedanța la pământ a pământului este <6Ω, iar impedanța fierului de lipit este <20Ω. Dispozitivul trebuie să evalueze linia de sol independentă.
3. Control MSD
1. BGA.IC. Materialul de ambalare pentru picioarele tubului este ușor de suferit în condiții de ambalare fără vid (azot). Când SMT revine, apa este încălzită și se volatilizează. Sudarea este anormală.
2. Specificații de control BGA
(1) BGA, care nu despachetează ambalajul în vid, trebuie depozitat într-un mediu cu o temperatură mai mică de 30 ° C și o umiditate relativă mai mică de 70%. Perioada de utilizare este de un an;
(2) BGA care a fost despachetat în ambalaj vid trebuie să indice timpul de etanșare. BGA care nu este lansat este depozitat într-un dulap rezistent la umiditate.
(3) Dacă BGA care a fost despachetat nu este disponibil pentru utilizare sau balanța, acesta trebuie depozitat în cutia rezistentă la umiditate (condiție ≤25 ° C, 65% RH) Dacă BGA al depozitului mare este coaptă de depozitul mare, depozitul mare este schimbat pentru a-l schimba pentru a-l folosi pentru a-l schimba pentru a folosi Stocarea metodelor de ambalare în vid;
(4) Cei care depășesc perioada de păstrare trebuie să fie copți la 125 ° C/24 HRS. Cei care nu le pot coace la 125°C, apoi coace la 80°C/48HRS (dacă este copt de mai multe ori 96HRS) pot fi folosiți online;
(5) Dacă piesele au specificații speciale de coacere, acestea vor fi incluse în POS.
3. Ciclu de stocare PCB> 3 luni, se utilizează 120 ° C 2H-4H.
În al patrulea rând, specificațiile de control PCB
1. Sigilarea și depozitarea PCB
(1) Data de fabricație a despachetului de etanșare secretă a plăcii PCB poate fi utilizată direct în 2 luni;
(2) Data de fabricație a plăcii PCB este de 2 luni, iar data demolării trebuie marcată după sigilare;
(3) Data de fabricație a plăcii PCB este de 2 luni și trebuie utilizată pentru utilizare în termen de 5 zile de la demolare.
2. Coacerea PCB
(1) Cei care sigilează PCB-ul în termen de 2 luni de la data fabricației pentru mai mult de 5 zile, vă rugăm să coaceți la 120 ± 5 ° C timp de 1 oră;
(2) Dacă PCB depășește 2 luni depășind data de fabricație, vă rugăm să coaceți la 120 ± 5 ° C timp de 1 oră înainte de lansare;
(3) Dacă PCB-ul depășește 2 până la 6 luni de la data fabricării, vă rugăm să coaceți la 120 ± 5 ° C timp de 2 ore înainte de a intra online;
(4) Dacă PCB depășește 6 luni până la 1 an, vă rugăm să coaceți la 120 ± 5 ° C timp de 4 ore înainte de lansare;
(5) PCB-ul care a fost copt trebuie utilizat în termen de 5 zile și durează 1 oră pentru a fi copt timp de 1 oră înainte de a fi utilizat.
(6) Dacă PCB-ul depășește data de fabricație timp de 1 an, vă rugăm să coaceți la 120 ± 5 ° C timp de 4 ore înainte de lansare, apoi trimiteți fabrica de PCB pentru a re-pulveriza forma pentru a fi online.
3. Perioada de depozitare pentru ambalarea IC cu sigilare sub vid:
1. Vă rugăm să acordați atenție datei de sigilare a fiecărei cutii de ambalare în vid;
2. Perioada de pastrare: 12 luni, conditii de mediu de depozitare: la temperatura
3. Verificați cardul de umiditate: valoarea afișată trebuie să fie mai mică de 20% (albastru), cum ar fi> 30% (roșu), indicând că IC a absorbit umiditate;
4. Componenta IC după sigiliu nu este utilizată în 48 de ore: dacă nu este utilizată, componenta IC trebuie coaptă din nou la lansarea a doua lansare pentru a elimina problema higroscopică a componentei IC:
(1) Material de ambalare la temperatură ridicată, 125 ° C (± 5 ° C), 24 de ore;
(2) Nu rezista materialelor de ambalare la temperaturi ridicate, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ore;
Dacă nu îl folosiți, trebuie să îl puneți înapoi în cutia uscată pentru a-l depozita.
5. Controlul raportului
1. Pentru proces, testarea, întreținerea, raportarea raportării, conținutul raportului și conținutul raportului includ (număr de serie, probleme adverse, perioade de timp, cantitate, rata adversă, analiza cauzei etc.)
2. În timpul procesului de producție (test), departamentul de calitate trebuie să găsească motivele pentru îmbunătățire și analiză atunci când produsul este de până la 3%.
3. În mod corespunzător, compania trebuie să proceseze statistice, teste și rapoarte de întreținere pentru a sorta un formular de raport lunar pentru a trimite un raport lunar asupra calității și procesului companiei noastre.
Șase, imprimare și control cu pastă de tablă
1. Zece paste trebuie depozitate la 2-10 ° C. Se folosește în conformitate cu principiile preliminare avansate mai întâi și se utilizează controlul etichetelor. Pasta de tinnigo nu se indeparteaza la temperatura camerei, iar timpul de depunere temporara nu trebuie sa depaseasca 48 de ore. Pune-l înapoi la frigider la timp pentru frigider. Pasta Kaifeng trebuie folosită în 24 mici. Dacă nu este folosit, vă rugăm să-l puneți înapoi la frigider la timp pentru a-l păstra și a face o înregistrare.
2. Mașina de imprimat complet automată a pastei de tablă necesită adunarea pastei de tablă pe ambele părți ale spatulei la fiecare 20 de minute și adăugarea unei noi paste de tablă la fiecare 2-4 ore;
3. Prima parte a sigiliului de mătase de producție necesită 9 puncte pentru a măsura grosimea pastei de tablă, grosimea grosimii staniului: limita superioară, grosimea plasei de oțel + grosimea plasei de oțel * 40%, limita inferioară, grosimea plasei de oțel + grosimea plasei de oțel * 20%. Dacă utilizarea instrumentului de imprimare de tratament este utilizată pentru PCB și cureticul corespunzător, este convenabil să se confirme dacă tratamentul este cauzat de adecvarea adecvată; se returnează datele de temperatură a cuptorului de testare de sudură de retur și este garantată cel puțin o dată pe zi. Tinhou folosește controlul SPI și necesită măsurare la fiecare 2 ore. Raportul de inspecție a aspectului după cuptor, transmis o dată la 2 ore, și transmite datele de măsurare către procesul companiei noastre;
4. Imprimare slabă a pastei de staniu, utilizați o cârpă fără praf, curățați pasta de tablă de suprafață PCB și utilizați un pistol de vânt pentru a curăța suprafața pentru a lăsa praful de staniu;
5. Înainte de piesă, auto-inspecția pastei de staniu este părtinitoare și vârful de staniu. Dacă imprimatul este tipărit, este necesar să se analizeze din timp cauza anormală.
6. Control optic
1. Verificarea materialului: Verificați BGA înainte de lansare, dacă IC-ul este ambalat în vid. Dacă nu este deschis în ambalajul în vid, vă rugăm să verificați cardul cu indicator de umiditate și să verificați dacă este umiditate.
(1) Vă rugăm să verificați poziția când materialul este pe material, să verificați materialul greșit suprem și să îl înregistrați bine;
(2) Punerea cerințelor programului: Acordați atenție acurateței patch-ului;
(3) Dacă autotestarea este părtinitoare după piesa; dacă există un touchpad, acesta trebuie repornit;
(4) Corespunzător SMT SMT IPQC la fiecare 2 ore, trebuie să luați 5-10 bucăți pentru a suprasuda prin IMMERSION, faceți testul de funcționare ICT (FCT). După testarea OK, trebuie să-l marcați pe PCBA.
Şapte, controlul şi controlul rambursărilor
1. Când sudați peste aripi, setați temperatura cuptorului pe baza componentei electronice maxime și alegeți placa de măsurare a temperaturii a produsului corespunzător pentru a testa temperatura cuptorului. Curba de temperatură a cuptorului importată este utilizată pentru a îndeplini cerințele de sudare ale pastei de staniu fără plumb;
2. Utilizați o temperatură a cuptorului fără plumb, controlul fiecărei secțiuni este după cum urmează, panta de încălzire și panta de răcire la temperatura constantă, temperatură, timp, punct de topire (217 ° C) peste 220 sau mai mult timp 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Intervalul de produs este mai mare de 10cm pentru a evita încălzirea neuniformă, ghidați până la sudarea virtuală;
4. Nu folosiți cartonul pentru a plasa PCB pentru a evita coliziunea. Utilizați spumă de transfer săptămânal sau antistatică.
8. Aspectul optic și examinarea în perspectivă
1. BGA durează două ore pentru a lua raze X o dată de fiecare dată, pentru a verifica calitatea sudurii și a verifica dacă alte componente sunt părtinitoare, Shaoxin, bule și alte suduri slabe. Apare continuu in 2PCS pentru a anunta ajustarea tehnicienilor;
2.BOT, TOP trebuie verificat pentru calitatea detectării AOI;
3. Verificați produsele proaste, utilizați etichete proaste pentru a marca pozițiile proaste și plasați-le în produse proaste. Starea site-ului este clar distins;
4. Cerințele de randament ale pieselor SMT sunt mai mari de 98%. Există statistici de raport care depășesc standardul și trebuie să deschidă o singură analiză anormală și să se îmbunătățească și continuă să îmbunătățească rectificarea fără îmbunătățiri.
Nouă, sudare pe spate
1. Temperatura cuptorului de staniu fără plumb este controlată la 255-265 ° C, iar valoarea minimă a temperaturii îmbinării de lipit pe placa PCB este de 235 ° C.
2. Cerințe de bază privind setările pentru sudarea cu val:
o. Timpul pentru înmuierea staniului este: Peak 1 controlează la 0,3 până la 1 secundă, iar vârful 2 controlează 2 până la 3 secunde;
b. Viteza de transmisie este: 0,8 ～ 1,5 metri/minut;
c. Trimite unghiul de înclinare 4-6 grade;
d. Presiunea de pulverizare a agentului sudat este de 2-3PSI;
e. Presiunea supapei cu ac este de 2-4PSI.
3. Materialul plug-in este sudat peste vârf. Produsul trebuie executat și folosit spuma pentru a separa placa de placă pentru a evita ciocnirea și frecarea florilor.
Zece, test
1. Test ICT, testați separarea produselor NG și OK, testați plăcile OK trebuie lipite cu eticheta de testare ICT și separate de spumă;
2. Testarea FCT, testarea separării produselor NG și OK, testarea plăcii OK trebuie atașată la eticheta de testare FCT și separată de spumă. Trebuie făcute rapoarte de testare. Numărul de serie de pe raport ar trebui să corespundă cu numărul de serie de pe placa PCB. Vă rugăm să-l trimiteți la produsul NG și să faceți o treabă bună.
Unsprezece, ambalaj
1. Funcționarea procesului, folosiți transfer săptămânal sau spumă groasă antistatică, PCBA nu poate fi stivuit, evitați coliziunea și presiunea superioară;
2. Peste transporturile PCBA, utilizați ambalaje antistatice pentru pungi cu bule (dimensiunea pungii cu bule statice trebuie să fie consecventă) și apoi ambalate cu spumă pentru a preveni reducerea forțelor externe de tampon. Ambalare, expediere cu cutii de cauciuc statice, adaugare partitii in mijlocul produsului;
3. Cutiile de cauciuc sunt stivuite pe PCBA, interiorul cutiei de cauciuc este curat, cutia exterioară este marcată clar, inclusiv conținutul: producătorul procesării, numărul de comandă al instrucțiunilor, numele produsului, cantitatea, data livrării.
12. Livrare
1. La expediere, trebuie atașat un raport de testare FCT, raportul de întreținere a produsului prost și raportul de inspecție a expedierii este indispensabil.
Ora postării: 13-jun-2023
