Adezivul SMT, cunoscut și sub denumirea de adeziv SMT, adeziv roșu SMT, este de obicei o pastă roșie (și galbenă sau albă) distribuită uniform cu întăritor, pigment, solvent și alți adezivi, folosită în principal pentru fixarea componentelor pe placa de imprimare, în general distribuită prin distribuire. sau metode de serigrafie din oțel. După ce ați fixat componentele, puneți-le în cuptor sau cuptor de reflow pentru încălzire și întărire. Diferența dintre aceasta și pasta de lipit este că se întărește după căldură, temperatura punctului de îngheț este de 150 ° C și nu se va dizolva după reîncălzire, adică procesul de întărire la căldură a plasturelui este ireversibil. Efectul de utilizare al adezivului SMT va varia în funcție de condițiile de întărire termică, obiectul conectat, echipamentul utilizat și mediul de operare. Adezivul trebuie selectat conform procesului de asamblare a plăcii de circuit imprimat (PCBA, PCA).
Caracteristicile, aplicarea și perspectiva adezivului de plasture SMT
Adezivul roșu SMT este un fel de compus polimeric, componentele principale sunt materialul de bază (adică principalul material cu molecule înalte), umplutura, agentul de întărire, alți aditivi și așa mai departe. Adezivul roșu SMT are viscozitate fluiditate, caracteristici de temperatură, caracteristici de umectare și așa mai departe. Conform acestei caracteristici a adezivului roșu, în producție, scopul utilizării adezivului roșu este de a face piesele să se lipească ferm de suprafața PCB pentru a preveni căderea acestuia. Prin urmare, adezivul de plasture este un consum pur de produse de proces neesențiale, iar acum, odată cu îmbunătățirea continuă a designului și procesului PCA, s-au realizat sudarea prin reflow prin orificiu și sudura pe două fețe, iar procesul de montare PCA utilizând adezivul plasture. arată o tendință din ce în ce mai puțin.
Scopul utilizării adezivului SMT
① Preveniți căderea componentelor în timpul lipirii prin valuri (procesul de lipire prin valuri). Când se utilizează lipirea prin val, componentele sunt fixate pe placa imprimată pentru a preveni căderea componentelor atunci când placa imprimată trece prin canelura de lipit.
② Împiedică cealaltă parte a componentelor să cadă în timpul sudării prin reflow (proces de sudare prin reflow pe două fețe). În procesul de sudare prin refluxare dublă, pentru a preveni căderea dispozitivelor mari de pe partea lipită din cauza topirii la căldură a lipitului, ar trebui să fie realizat lipiciul SMT.
③ Preveniți deplasarea și staționarea componentelor (proces de sudare prin reflow, proces de pre-acoperire). Folosit în procesele de sudare prin reflow și procesele de pre-acoperire pentru a preveni deplasarea și ridicarea în timpul montării.
④ Marcaj (lipire prin val, sudare prin reflow, pre-acoperire). În plus, atunci când plăcile și componentele imprimate sunt schimbate în loturi, pentru marcare se folosește adeziv pentru plasturi.
Adezivul SMT este clasificat în funcție de modul de utilizare
a) Tip răzuire: dimensionarea se realizează prin modul de imprimare și răzuire a plasei de oțel. Aceasta metoda este cea mai folosita si poate fi folosita direct pe presa de pasta de lipit. Găurile din plasă de oțel trebuie determinate în funcție de tipul pieselor, performanța substratului, grosimea și dimensiunea și forma găurilor. Avantajele sale sunt viteza mare, eficiența ridicată și costul scăzut.
b) Tip de distribuire: Adezivul este aplicat pe placa de circuit imprimat prin echipament de distribuire. Este necesar un echipament special de distribuire, iar costul este ridicat. Echipamentul de distribuire este utilizarea aerului comprimat, cleiul roșu prin capul de distribuire special la substrat, dimensiunea punctului de lipire, cât de mult, până la timp, diametrul tubului de presiune și alți parametri de controlat, mașina de distribuire are o funcție flexibilă . Pentru diferite piese, putem folosi diferite capete de dozare, setați parametrii pentru a modifica, puteți modifica și forma și cantitatea punctului de lipire, pentru a obține efectul, avantajele sunt convenabile, flexibile și stabile. Dezavantajul este ușor de a avea sârmă și bule. Putem ajusta parametrii de funcționare, viteza, timpul, presiunea aerului și temperatura pentru a minimiza aceste neajunsuri.
Adeziv plasture SMT condiții tipice de întărire
| Temperatura de întărire | Timp de întărire |
| 100℃ | 5 minute |
| 120℃ | 150 de secunde |
| 150℃ | 60 de secunde |
Nota:
1, cu cât temperatura de întărire este mai mare și cu cât timpul de întărire este mai lung, cu atât rezistența de lipire este mai puternică.
2, deoarece temperatura adezivului plasturelui se va modifica odată cu dimensiunea pieselor substratului și poziția de montare, vă recomandăm să găsiți cele mai potrivite condiții de întărire.
Depozitarea patch-urilor SMT
Poate fi păstrat timp de 7 zile la temperatura camerei, mai mult de 6 luni la mai puțin de 5 ° C și mai mult de 30 de zile la 5 ~ 25 ° C.
Gestionarea adezivilor SMT
Deoarece adezivul roșu pentru plasture SMT este afectat de temperatură cu propria sa vâscozitate, fluiditate, umectare și alte caracteristici, astfel încât adezivul roșu pentru plasture SMT trebuie să aibă anumite condiții de utilizare și un management standardizat.
1) Adezivul roșu ar trebui să aibă un număr de curgere specific, în funcție de numărul de alimentare, dată, tip la număr.
2) Adezivul roșu trebuie păstrat la frigider la 2 ~ 8 ° C pentru a preveni afectarea caracteristicilor din cauza schimbărilor de temperatură.
3) Adezivul roșu este necesar să fie încălzit la temperatura camerei timp de 4 ore, în ordinea utilizării primul intrat, primul ieșit.
4) Pentru operațiunea de distribuire, lipiciul roșu al furtunului trebuie dezghețat, iar lipiciul roșu care nu a fost consumat trebuie pus înapoi în frigider pentru depozitare, iar lipiciul vechi și lipiciul nou nu pot fi amestecați.
5) Pentru a completa cu exactitate formularul de înregistrare a temperaturii de retur, persoana cu temperatura de retur și timpul de temperatură de retur, utilizatorul trebuie să confirme finalizarea temperaturii de retur înainte de utilizare. În general, lipiciul roșu nu poate fi folosit învechit.
Caracteristicile procesului ale adezivului de plasture SMT
Rezistența conexiunii: Adezivul SMT trebuie să aibă o rezistență puternică a conexiunii, după ce a fost întărit, chiar și la temperatura de topire a lipiturii nu se decojește.
Acoperire cu puncte: în prezent, metoda de distribuție a plăcilor imprimate este în mare parte acoperirea cu puncte, așa că lipiciul trebuie să aibă următoarele proprietăți:
① Adaptați-vă la diferite procese de montare
Ușor de setat alimentarea fiecărei componente
③ Simplu de adaptat pentru a înlocui soiurile componente
④ Cantitate stabilă de acoperire cu puncte
Adaptați-vă la mașina de mare viteză: adezivul de plasture utilizat acum trebuie să îndeplinească viteza mare a mașinii de acoperire spot și a mașinii de plasture de mare viteză, în special, adică acoperirea spot de mare viteză fără trefilare și adică, de mare viteză montaj, placa imprimata in procesul de transmisie, adezivul pentru a se asigura ca componentele nu se misca.
Trefilare, colaps: odată ce adezivul de plasture se lipește de tampon, componentele nu pot realiza conexiunea electrică cu placa imprimată, astfel încât adezivul de plasture nu trebuie să fie desenat în timpul acoperirii, să nu se prăbușească după acoperire, pentru a nu polua pad.
Întărire la temperatură joasă: La întărire, componentele plug-in rezistente la căldură sudate cu sudare în vârf de val ar trebui să treacă și prin cuptorul de sudură prin reflow, astfel încât condițiile de întărire trebuie să îndeplinească temperatura scăzută și timp scurt.
Auto-ajustare: în procesul de sudare prin reflux și pre-acoperire, adezivul plasturelui este întărit și fixat înainte ca lipirea să se topească, astfel încât va preveni scufundarea componentei în lipire și auto-ajustarea. Ca răspuns la aceasta, producătorii au dezvoltat un plasture cu auto-ajustare.
Adeziv SMT probleme comune, defecte și analize
subîmpingere
Cerința de forță de tracțiune a condensatorului 0603 este de 1,0 kg, rezistența este de 1,5 kg, puterea de tracțiune a condensatorului 0805 este de 1,5 kg, rezistența este de 2,0 kg, ceea ce nu poate atinge forța de mai sus, indicând faptul că puterea nu este suficientă. .
În general, cauzate de următoarele motive:
1, cantitatea de lipici nu este suficientă.
2, coloidul nu este vindecat 100%.
3, placa PCB sau componentele sunt contaminate.
4, coloidul în sine este fragil, fără rezistență.
Instabilitate tixotropică
Un adeziv pentru seringi de 30 ml trebuie lovit de zeci de mii de ori de presiunea aerului pentru a fi consumat, astfel încât lipiciul în sine trebuie să aibă o tixotropie excelentă, altfel va cauza instabilitate a punctului de lipire, prea puțin adeziv, ceea ce va duce la rezistență insuficientă, determinând căderea componentelor în timpul lipirii cu val, dimpotrivă, cantitatea de lipici este prea mare, mai ales pentru componentele mici, ușor de lipit de tampon, împiedicând conexiunile electrice.
Lipici insuficient sau punct de scurgere
Motive și contramăsuri:
1, placa de imprimare nu este curățată în mod regulat, trebuie curățată cu etanol la fiecare 8 ore.
2, coloidul are impurități.
3, deschiderea plăcii de plasă este nerezonabilă prea mică sau presiunea de distribuire este prea mică, designul de adeziv insuficient.
4, există bule în coloid.
5. Dacă capul de distribuire este blocat, duza de distribuire trebuie curățată imediat.
6, temperatura de preîncălzire a capului de distribuire nu este suficientă, temperatura capului de distribuire trebuie setată la 38 ℃.
trefilare
Așa-numita trefilare este fenomenul prin care adezivul de plasture nu este spart la distribuire, iar adezivul de plasture este conectat într-un mod filamentos în direcția capului de distribuire. Există mai multe fire, iar lipiciul de plasture este acoperit pe tamponul imprimat, ceea ce va provoca o sudură slabă. Mai ales atunci când dimensiunea este mai mare, acest fenomen este mai probabil să apară atunci când punctul de acoperire a gurii. Desenarea lipiciului de plasture este afectată în principal de proprietatea de desen a rășinii sale componente principale și de stabilirea condițiilor de acoperire a punctului.
1, măriți cursa de distribuire, reduceți viteza de mișcare, dar vă va reduce ritmul de producție.
2, cu cât materialul are o viscozitate mai scăzută, o tixotropie mare, cu atât tendința de a trage este mai mică, așa că încercați să alegeți un astfel de adeziv plasture.
3, temperatura termostatului este puțin mai mare, forțată să se adapteze la vâscozitate scăzută, lipici de plasture tixotropic ridicat, apoi luați în considerare și perioada de depozitare a adezivului de plasture și presiunea capului de distribuire.
speologia
Fluiditatea plasturelui va provoca colapsul. Problema comună a colapsului este că plasarea prea mult timp după stratul de acoperire va provoca colapsul. Dacă adezivul de plasture este extins pe placa de circuit imprimat, va cauza o sudură slabă. Și prăbușirea adezivului de plasture pentru acele componente cu știfturi relativ înalți, nu atinge corpul principal al componentei, ceea ce va provoca o aderență insuficientă, astfel încât rata de colaps a adezivului de plasture care este ușor de prăbușit este dificil de prezis, astfel încât setarea inițială a cantității sale de acoperire cu puncte este, de asemenea, dificilă. Având în vedere acest lucru, trebuie să le alegem pe cele care nu sunt ușor de prăbușit, adică plasturele care are relativ multă soluție de shake. Pentru prăbușirea cauzată de plasarea prea mult timp după acoperirea spotului, putem folosi un timp scurt după acoperirea spot pentru a finaliza lipiciul plasturelui, întărirea pentru a evita.
Compensarea componentelor
Compensarea componentelor este un fenomen nedorit care este ușor să apară la mașinile SMT de mare viteză, iar principalele motive sunt:
1, este mișcarea de mare viteză a plăcii imprimate a direcției XY cauzată de offset, zona de acoperire cu adeziv plasture a componentelor mici predispuse la acest fenomen, motivul este că aderența nu este cauzată de.
2, cantitatea de lipici de sub componente este inconsecventă (cum ar fi: cele două puncte de lipici de sub IC, un punct de lipici este mare și un punct de lipici este mic), rezistența adezivului este dezechilibrată atunci când este încălzit și întărit, iar capătul cu mai puțin lipici este ușor de compensat.
Lipirea pieselor peste val
Motivele sunt complexe:
1. Forța adezivă a plasturelui nu este suficientă.
2. A fost afectat înainte de lipirea prin val.
3. Există mai multe reziduuri pe unele componente.
4, coloidul nu este rezistent la impactul la temperaturi ridicate
Amestecul de lipici pentru plasturi
Diferiți producători de adeziv plasture în compoziția chimică are o mare diferență, utilizarea mixtă este ușor de a produce o mulțime de rău: 1, dificultate de vindecare; 2, releul adeziv nu este suficient; 3, peste val de lipit de pe serios.
Soluția este: curățați bine placa de plasă, racleta, distribuitorul și alte părți care sunt ușor de provocat amestecarea și evitați amestecarea diferitelor mărci de lipici de plasture.
Ora postării: Iul-05-2023
