Când discutăm despre lipirea cu perle, trebuie mai întâi să definim cu precizie defectul SMT. Perla de staniu se găsește pe o placă sudată prin reflow și se poate observa dintr-o privire că este o bilă mare de staniu încorporată într-un bazin de flux poziționat lângă componente discrete cu o înălțime de sol foarte mică, cum ar fi rezistențe și condensatoare în foaie, pachete subțiri cu profil mic (TSOP), tranzistoare cu profil mic (SOT), tranzistoare D-PAK și ansambluri de rezistențe. Datorită poziției lor în raport cu aceste componente, perlele de staniu sunt adesea denumite „sateliți”.
Perlele de staniu nu afectează doar aspectul produsului, ci, mai important, din cauza densității componentelor de pe placa imprimată, există pericolul unui scurtcircuit al liniei în timpul utilizării, afectând astfel calitatea produselor electronice. Există multe motive pentru producerea de perle de staniu, adesea cauzate de unul sau mai mulți factori, așa că trebuie să facem o treabă bună de prevenire și îmbunătățire pentru a le controla mai bine. Articolul următor va discuta factorii care afectează producția de perle de staniu și contramăsurile pentru a reduce producția de perle de staniu.
De ce apar mărgelele de staniu?
Simplu spus, perlele de staniu sunt de obicei asociate cu o depunere prea mare de pastă de lipit, deoarece acesteia îi lipsește un „corp” și este comprimată sub componente discrete pentru a forma perle de staniu, iar creșterea aspectului acestora poate fi atribuită creșterii utilizării pastei de lipit clătite. Atunci când elementul cip este montat în pasta de lipit clătibilă, pasta de lipit este mai probabil să se comprime sub componentă. Când pasta de lipit depusă este prea multă, este ușor de extrudat.
Principalii factori care afectează producția de mărgele de staniu sunt:
(1) Deschiderea șablonului și designul grafic al pad-ului
(2) Curățarea șabloanelor
(3) Precizia repetitivă a mașinii
(4) Curba de temperatură a cuptorului de reflow
(5) Presiune pe plasture
(6) cantitatea de pastă de lipit în afara cuvei
(7) Înălțimea de aterizare a tablei
(8) Eliberarea de gaze a substanțelor volatile în placa de linie și stratul de rezistență la lipire
(9) Legat de flux
Modalități de prevenire a producerii de mărgele de staniu:
(1) Selectați grafica și dimensiunea corespunzătoare a plăcuței. În designul propriu-zis al plăcuței, aceasta trebuie combinată cu PC-ul, iar apoi, în funcție de dimensiunea reală a pachetului componentelor și de dimensiunea capătului de sudură, se proiectează dimensiunea corespunzătoare a plăcuței.
(2) Acordați atenție producției de plasă de oțel. Este necesar să ajustați dimensiunea deschiderii în funcție de amplasarea specifică a componentelor plăcii PCBA pentru a controla cantitatea de pastă de lipit imprimată.
(3) Se recomandă ca plăcile PCB goale cu componente BGA, QFN și dense cu bază să fie supuse unei acțiuni stricte de coacere. Pentru a se asigura că umiditatea de la suprafața plăcii de lipit este îndepărtată și pentru a maximiza sudabilitatea.
(4) Îmbunătățiți calitatea curățării șablonului. Dacă curățarea nu este curată, pasta de lipit reziduală din partea inferioară a deschiderii șablonului se va acumula lângă deschiderea șablonului și va forma prea multă pastă de lipit, provocând formarea de perle de staniu.
(5) Pentru a asigura repetabilitatea echipamentului. La imprimarea pastei de lipit, din cauza decalajului dintre șablon și pad, dacă decalajul este prea mare, pasta de lipit va fi îmbibată în afara pad-ului, iar perlele de staniu vor apărea ușor după încălzire.
(6) Controlați presiunea de montare a mașinii de montare. Indiferent dacă este atașat modul de control al presiunii sau controlul grosimii componentei, setările trebuie ajustate pentru a preveni formarea de perle de staniu.
(7) Optimizați curba de temperatură. Controlați temperatura sudării prin reflow, astfel încât solventul să poată fi volatilizat pe o platformă mai bună.
Nu te uita la „satelit” dacă e mic, nu poți trage de el, ci trage de tot corpul. În electronică, diavolul se ascunde adesea în detalii. Prin urmare, pe lângă atenția personalului de producție din proces, departamentele relevante ar trebui, de asemenea, să coopereze activ și să comunice la timp cu personalul de proces pentru modificări de materiale, înlocuiri și alte aspecte, pentru a preveni modificările parametrilor de proces cauzate de modificările materialelor. Proiectantul responsabil de proiectarea circuitelor PCB ar trebui, de asemenea, să comunice cu personalul de proces, să se refere la problemele sau sugestiile furnizate de personalul de proces și să le îmbunătățească cât mai mult posibil.
Data publicării: 09 ian. 2024
