Când discutăm despre bordura de lipit, mai întâi trebuie să definim cu precizie defectul SMT. Perla de tablă se găsește pe o placă sudată prin reflow și vă puteți da seama dintr-o privire că este o bilă mare de tablă încorporată într-un bazin de flux poziționat lângă componente discrete cu înălțime foarte mică a solului, cum ar fi rezistențe și condensatoare, subțiri. pachete cu profil mic (TSOP), tranzistori cu profil mic (SOT), tranzistori D-PAK și ansambluri de rezistență. Datorită poziției lor în raport cu aceste componente, margelele de staniu sunt adesea denumite „sateliți”.
Margele de tablă nu afectează doar aspectul produsului, dar mai important, datorită densității componentelor de pe placa imprimată, există pericolul de scurtcircuit al liniei în timpul utilizării, afectând astfel calitatea produselor electronice. Există multe motive pentru producerea margelelor de tablă, adesea cauzate de unul sau mai mulți factori, așa că trebuie să facem o treabă bună de prevenire și îmbunătățire pentru a o controla mai bine. Următorul articol va discuta factorii care afectează producția de margele de tablă și contramăsurile pentru a reduce producția de margele de tablă.
De ce apar margelele de tablă?
Mai simplu spus, margelele de staniu sunt de obicei asociate cu prea multă depunere a pastei de lipit, deoarece îi lipsește un „corp” și este stoarsă sub componente discrete pentru a forma margele de staniu, iar creșterea aspectului lor poate fi atribuită creșterii utilizării soluțiilor clătite. -in pasta de lipit. Când elementul de cip este montat în pasta de lipit clătibilă, este mai probabil ca pasta de lipit să se strângă sub componentă. Când pasta de lipit depusă este prea multă, este ușor de extrudat.
Principalii factori care afectează producția de margele de tablă sunt:
(1) Deschiderea șablonului și designul grafic al tamponului
(2) Curățarea șablonului
(3) Precizia de repetare a mașinii
(4) Curba de temperatură a cuptorului de reflow
(5) Presiunea plasturelui
(6) cantitatea de pastă de lipit în afara tavii
(7) Înălțimea de aterizare a staniului
(8) Eliberarea de gaze a substanțelor volatile în placa de linie și stratul de rezistență la lipire
(9) Legat de flux
Modalități de a preveni producerea de margele de tablă:
(1) Selectați grafica și dimensiunea pad-ului adecvate. În designul actual al padului, ar trebui să fie combinat cu PC-ul și apoi în funcție de dimensiunea reală a pachetului de componente, dimensiunea finalului de sudură, pentru a proiecta dimensiunea corespunzătoare a padului.
(2) Acordați atenție producției de plasă de oțel. Este necesar să ajustați dimensiunea deschiderii în funcție de aspectul specific al componentei plăcii PCBA pentru a controla cantitatea de imprimare a pastei de lipit.
(3) Se recomandă ca plăcile goale PCB cu BGA, QFN și componente dense ale piciorului de pe placă să ia măsuri stricte de coacere. Pentru a vă asigura că umiditatea de pe suprafața plăcii de lipit este îndepărtată pentru a maximiza sudabilitatea.
(4) Îmbunătățiți calitatea curățării șablonului. Dacă curățarea nu este curată. Pasta de lipit reziduală în partea de jos a deschiderii șablonului se va acumula în apropierea deschiderii șablonului și va forma prea multă pastă de lipit, provocând margele de cositor
(5) Pentru a asigura repetabilitatea echipamentului. Când pasta de lipit este imprimată, din cauza decalajului dintre șablon și tampon, dacă decalajul este prea mare, pasta de lipit va fi înmuiată în afara tamponului, iar margelele de tablă vor apărea cu ușurință după încălzire.
(6) Controlați presiunea de montare a mașinii de montare. Indiferent dacă este atașat modul de control al presiunii sau controlul grosimii componentelor, setările trebuie ajustate pentru a preveni mărgelele de tablă.
(7) Optimizați curba temperaturii. Controlați temperatura sudării prin reflow, astfel încât solventul să poată fi volatilizat pe o platformă mai bună.
Nu te uita la "satelitul" este mic, unul nu poate fi tras, trage întregul corp. Cu electronice, diavolul este adesea în detalii. Prin urmare, pe lângă atenția personalului de producție a procesului, departamentele relevante ar trebui, de asemenea, să coopereze activ și să comunice cu personalul procesului la timp pentru schimbări materiale, înlocuiri și alte chestiuni pentru a preveni modificările parametrilor procesului cauzate de modificările materiale. Proiectantul responsabil pentru proiectarea circuitelor PCB ar trebui, de asemenea, să comunice cu personalul procesului, să se refere la problemele sau sugestiile furnizate de personalul procesului și să le îmbunătățească cât mai mult posibil.
Ora postării: 09-ian-2024
