Înțelegeți DIP
DIP este un plug-in. Chipsurile ambalate în acest fel au două rânduri de știfturi, care pot fi sudate direct la mufe de așchii cu structură DIP sau sudate în poziții de sudare cu același număr de găuri. Este foarte convenabil să realizați sudarea cu perforare a plăcii PCB și are o compatibilitate bună cu placa de bază, dar datorită zonei și grosimii sale de ambalare sunt relativ mari, iar pinul în procesul de inserare și îndepărtare este ușor de deteriorat, fiabilitate slabă.
DIP este cel mai popular pachet de plug-in, gama de aplicații include IC logic standard, LSI de memorie, circuite de microcalculatoare etc. Pachetul cu profil mic (SOP), derivat din SOJ (pachet cu profil mic cu pin de tip J), TSOP (pachet mic subțire). pachet profil), VSOP (pachet profil foarte mic), SSOP (SOP redus), TSSOP (SOP redus subțire) și SOT (tranzistor cu profil mic), SOIC (circuit integrat cu profil mic), etc.
Defect de proiectare a ansamblului dispozitivului DIP
Orificiul pachetului PCB este mai mare decât dispozitivul
Găurile de conectare pentru PCB și găurile pentru știfturi ale pachetului sunt desenate în conformitate cu specificațiile. Datorită necesității de placare cu cupru în găuri în timpul confecționării plăcii, toleranța generală este de plus sau minus 0,075 mm. Dacă orificiul de ambalare al PCB-ului este prea mare decât pinul dispozitivului fizic, va duce la slăbirea dispozitivului, staniu insuficient, sudarea cu aer și alte probleme de calitate.
A se vedea figura de mai jos, folosind pinul dispozitivului WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) este de 1,3 mm, gaura de ambalare a PCB-ului este de 1,6 mm, deschiderea este prea mare, duc la sudarea spațială în timp de sudare peste val.
Atașat la figură, achiziționați componente WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) conform cerințelor de proiectare, pinul de 1,3 mm este corect.
Orificiul pachetului PCB este mai mic decât dispozitivul
Plug-in, dar nu va găuri cupru, dacă este panouri simple și duble pot folosi această metodă, panouri simple și duble sunt conducție electrică exterioară, lipirea poate fi conductivă; Orificiul de conectare al plăcii multistrat este mic, iar placa PCB poate fi refăcută numai dacă stratul interior are conducție electrică, deoarece conducția stratului interior nu poate fi remediată prin alezare.
După cum se arată în figura de mai jos, componentele A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) sunt achiziționate conform cerințelor de proiectare. Pinul are 1,0 mm, iar orificiul plăcii de etanșare a PCB este de 0,7 mm, ceea ce duce la eșecul de inserare.
Componentele lui A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) sunt achiziționate conform cerințelor de proiectare. Pinul de 1,0 mm este corect.
Spațierea între pinii de pachet diferă de distanța dintre dispozitive
Placa de etanșare PCB a dispozitivului DIP nu numai că are aceeași deschidere ca știftul, dar are și aceeași distanță între găurile pentru știft. Dacă distanța dintre găurile pentru știft și dispozitiv este inconsecventă, dispozitivul nu poate fi introdus, cu excepția pieselor cu distanță reglabilă pentru picioare.
Așa cum se arată în figura de mai jos, distanța orificiului pentru pini a ambalajului PCB este de 7,6 mm, iar distanța orificiului știftului a componentelor achiziționate este de 5,0 mm. Diferența de 2,6 mm face ca dispozitivul să fie inutilizabil.
Găurile de ambalare ale PCB-urilor sunt prea apropiate
În proiectarea, desenul și ambalarea PCB-ului, este necesar să se acorde atenție distanței dintre găurile de știft. Chiar dacă placa goală poate fi generată, distanța dintre găurile de știft este mică, este ușor să provoace scurtcircuit de staniu în timpul asamblarii prin lipire prin val.
După cum se arată în figura de mai jos, scurtcircuitul poate fi cauzat de distanța mică a pinii. Există multe motive pentru scurtcircuit în staniul de lipit. Dacă asamblarea poate fi prevenită în prealabil la sfârșitul proiectării, incidența problemelor poate fi redusă.
Caz cu probleme cu pinul dispozitivului DIP
Descrierea problemei
După sudarea pe creasta de val a unui produs DIP, s-a constatat că pe placa de lipit a piciorului fix al prizei de rețea a existat o lipsă gravă de cositor, care aparținea sudării cu aer.
Impactul problemei
Ca urmare, stabilitatea prizei de rețea și a plăcii PCB devine mai înrăutățită, iar forța piciorului pin de semnal va fi exercitată în timpul utilizării produsului, ceea ce va duce în cele din urmă la conectarea piciorului pin de semnal, afectând produsul. performanță și provocând riscul de eșec în utilizarea utilizatorilor.
Extensia problemei
Stabilitatea prizei de rețea este slabă, performanța conexiunii pinului de semnal este slabă, există probleme de calitate, deci poate aduce riscuri de securitate pentru utilizator, pierderea finală este de neimaginat.
Verificarea analizei ansamblului dispozitivului DIP
Există multe probleme legate de pinii dispozitivului DIP și multe puncte cheie sunt ușor de ignorat, rezultând placa de deșeuri finală. Deci, cum să rezolvi rapid și complet astfel de probleme odată pentru totdeauna?
Aici, funcția de asamblare și analiză a software-ului nostru CHIPSTOCK.TOP poate fi utilizată pentru a efectua inspecții speciale pe pinii dispozitivelor DIP. Elementele de inspecție includ numărul de pini prin găuri, limita mare de pini THT, limita mică de pini THT și atributele pinii THT. Elementele de inspecție ale pinii acoperă, practic, posibilele probleme în proiectarea dispozitivelor DIP.
După finalizarea proiectării PCB, funcția de analiză a ansamblului PCBA poate fi utilizată pentru a descoperi în avans defectele de proiectare, pentru a rezolva anomaliile de proiectare înainte de producție și pentru a evita problemele de proiectare în procesul de asamblare, pentru a întârzia timpul de producție și pentru a pierde costurile de cercetare și dezvoltare.
Funcția sa de analiză a ansamblului are 10 articole majore și 234 de reguli de inspecție a articolelor fine, care acoperă toate problemele posibile de asamblare, cum ar fi analiza dispozitivului, analiza pinii, analiza tamponului etc., care pot rezolva o varietate de situații de producție pe care inginerii nu le pot anticipa în avans.
Ora postării: Iul-05-2023
