Înțelegeți DIP
DIP este un tip de conector. Cipurile ambalate în acest mod au două rânduri de pini, care pot fi sudați direct pe socluri de cip cu structură DIP sau sudați pe poziții de sudare cu același număr de găuri. Este foarte convenabil să se realizeze sudarea perforațiilor plăcii PCB și are o bună compatibilitate cu placa de bază, dar din cauza zonei de ambalare și a grosimii relativ mari, pinul se deteriorează ușor în procesul de inserare și scoatere, având o fiabilitate scăzută.
DIP este cel mai popular pachet de plug-in-uri, gama de aplicații incluzând circuite integrate logice standard, LSI de memorie, circuite pentru microcomputere etc. Pachetul cu profil mic (SOP), derivat din SOJ (pachet cu profil mic cu pin de tip J), TSOP (pachet cu profil mic subțire), VSOP (pachet cu profil foarte mic), SSOP (SOP redus), TSSOP (SOP redus subțire) și SOT (tranzistor cu profil mic), SOIC (circuit integrat cu profil mic) etc.
Defect de proiectare a ansamblului dispozitivului DIP
Orificiul din pachetul PCB este mai mare decât dispozitivul
Găurile pentru conectarea PCB-urilor și găurile pentru pinii ambalajelor sunt desenate în conformitate cu specificațiile. Datorită necesității cuprării găurilor în timpul fabricării plăcii, toleranța generală este de plus sau minus 0,075 mm. Dacă gaura de ambalare a PCB-ului este prea mare decât pinul dispozitivului fizic, acest lucru va duce la slăbirea dispozitivului, la o cantitate insuficientă de cositorire, la sudură cu aer și la alte probleme de calitate.
Vedeți figura de mai jos, folosind WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), pinul dispozitivului are 1,3 mm, orificiul pentru ambalajul PCB are 1,6 mm, iar deschiderea prea mare duce la sudură spațio-temporală cu supra-undă.
Atașat figurii, achiziționați componentele WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) conform cerințelor de proiectare, pinul de 1,3 mm este corect.
Orificiul din pachetul PCB este mai mic decât cel al dispozitivului
Se conectează, dar nu va face orificii de cupru. Dacă panourile sunt simple sau duble, se poate utiliza această metodă. Panourile simple și duble au conductivitate electrică exterioară, iar lipirea poate fi conductivă. Orificiul de conectare al plăcii multistrat este mic, iar placa PCB poate fi refăcută doar dacă stratul interior are conductivitate electrică, deoarece conductivitatea stratului interior nu poate fi remediată prin alezare.
După cum se arată în figura de mai jos, componentele A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) sunt achiziționate conform cerințelor de proiectare. Pinul are 1,0 mm, iar orificiul plăcuței de etanșare PCB are 0,7 mm, ceea ce duce la imposibilitatea de a introduce placa.
Componentele A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) sunt achiziționate conform cerințelor de proiectare. Pinul de 1,0 mm este corect.
Spațierea pinilor pachetului diferă de spațierea dispozitivului
Tamponul de etanșare PCB al dispozitivului DIP nu numai că are aceeași deschidere ca și pinul, dar necesită și aceeași distanță între orificiile pinului. Dacă distanța dintre orificiile pinului și dispozitiv este inconsistentă, dispozitivul nu poate fi introdus, cu excepția pieselor cu distanțare reglabilă a piciorului.
După cum se arată în figura de mai jos, distanța dintre orificiile pinilor ambalajului PCB este de 7,6 mm, iar distanța dintre orificiile pinilor componentelor achiziționate este de 5,0 mm. Diferența de 2,6 mm duce la inutilizarea dispozitivului.
Găurile de pe ambalajul PCB sunt prea apropiate
În proiectarea, desenarea și ambalarea PCB-urilor, este necesar să se acorde atenție distanței dintre găurile pinilor. Chiar dacă se poate genera o placă goală, distanța dintre găurile pinilor este mică, fiind ușor să se provoace scurtcircuit în staniu în timpul asamblării prin lipire în undă.
După cum se arată în figura de mai jos, scurtcircuitul poate fi cauzat de o distanță mică între pini. Există multe motive pentru scurtcircuitul la cositorul de lipit. Dacă asamblabilitatea poate fi prevenită în avans la sfârșitul proiectării, incidența problemelor poate fi redusă.
Caz de problemă cu pinul dispozitivului DIP
Descrierea problemei
După sudarea în creasta undei a unui produs DIP, s-a constatat o lipsă serioasă de staniu pe placa de lipit a piciorului fix al prizei de rețea, care aparținea sudării cu aer.
Impactul problemei
Drept urmare, stabilitatea prizei de rețea și a plăcii PCB se înrăutățește, iar forța piciorului pinului de semnal va fi exercitată în timpul utilizării produsului, ceea ce va duce în cele din urmă la conectarea piciorului pinului de semnal, afectând performanța produsului și provocând riscul de defecțiune în timpul utilizării de către utilizatori.
Extinderea problemei
Stabilitatea prizei de rețea este slabă, performanța conexiunii pinului de semnal este slabă, există probleme de calitate, astfel încât poate aduce riscuri de securitate pentru utilizator, iar pierderea finală este de neimaginat.
Verificarea analizei ansamblului dispozitivului DIP
Există multe probleme legate de pinii dispozitivelor DIP, iar multe puncte cheie pot fi ușor ignorate, rezultând placa de bază uzată. Deci, cum să rezolvăm rapid și complet astfel de probleme odată pentru totdeauna?
Aici, funcția de asamblare și analiză a software-ului nostru CHIPSTOCK.TOP poate fi utilizată pentru a efectua inspecții speciale asupra pinilor dispozitivelor DIP. Elementele de inspecție includ numărul de pini care trec prin găuri, limita mare a pinilor THT, limita mică a pinilor THT și atributele pinilor THT. Elementele de inspecție ale pinilor acoperă, în principiu, posibilele probleme în proiectarea dispozitivelor DIP.
După finalizarea proiectării PCB, funcția de analiză a asamblării PCBA poate fi utilizată pentru a descoperi defectele de proiectare în avans, a rezolva anomaliile de proiectare înainte de producție și a evita problemele de proiectare în procesul de asamblare, a întârzia timpul de producție și a pierde costurile de cercetare și dezvoltare.
Funcția sa de analiză a asamblării are 10 elemente principale și 234 de reguli de inspecție a elementelor fine, acoperind toate problemele posibile de asamblare, cum ar fi analiza dispozitivelor, analiza pinilor, analiza plăcuțelor etc., putând rezolva o varietate de situații de producție pe care inginerii nu le pot anticipa în avans.
Data publicării: 05 iulie 2023
