Metodele comune de detectare a plăcilor PCB sunt următoarele:
1, Inspecție vizuală manuală a plăcii PCB
Folosind o lupă sau un microscop calibrat, inspecția vizuală a operatorului este cea mai tradițională metodă de inspecție pentru a determina dacă placa de circuit este compatibilă și când sunt necesare operațiuni de corecție. Principalele sale avantaje sunt costul inițial redus și lipsa unui dispozitiv de testare, în timp ce principalele sale dezavantaje sunt eroarea subiectivă umană, costul ridicat pe termen lung, detectarea discontinuă a defectelor, dificultățile de colectare a datelor etc. În prezent, din cauza creșterii producției de PCB-uri, a reducerii spațierii firelor și a volumului componentelor de pe PCB, această metodă devine din ce în ce mai impracticabilă.
2, Test online al plăcii PCB
Prin detectarea proprietăților electrice pentru a identifica defectele de fabricație și a testa componentele analogice, digitale și cu semnal mixt pentru a se asigura că acestea îndeplinesc specificațiile, există mai multe metode de testare, cum ar fi testerul cu pat de ac și testerul cu ac volant. Principalele avantaje sunt costul redus de testare per placă, capacitățile puternice de testare digitală și funcțională, testarea rapidă și completă a scurtcircuitelor și a circuitelor deschise, programarea firmware-ului, acoperirea ridicată a defectelor și ușurința programării. Principalele dezavantaje sunt necesitatea testării clemei, timpul de programare și depanare, costul ridicat de fabricație al dispozitivului de fixare și dificultatea mare de utilizare.
3, Testarea funcției plăcii PCB
Testarea funcțională a sistemului constă în utilizarea unor echipamente speciale de testare în etapa intermediară și finală a liniei de producție pentru a efectua un test complet al modulelor funcționale ale plăcii de circuit, în vederea confirmării calității acesteia. Testarea funcțională poate fi considerată a fi cel mai vechi principiu de testare automată, bazat pe o placă specifică sau o unitate specifică și care poate fi realizată cu ajutorul unei varietăți de dispozitive. Există tipuri de testare a produsului final, cel mai recent model solid și testare suprapusă. Testarea funcțională, de obicei, nu oferă date detaliate, cum ar fi diagnosticarea la nivel de pini și componente pentru modificarea procesului și necesită echipamente specializate și proceduri de testare special concepute. Scrierea procedurilor de testare funcțională este complexă și, prin urmare, nu este potrivită pentru majoritatea liniilor de producție a plăcilor de circuit.
4, detectare optică automată
Cunoscută și sub denumirea de inspecție vizuală automată, se bazează pe principiul optic, utilizarea cuprinzătoare a analizei imaginilor, a computerului și a controlului automat, precum și a altor tehnologii, pentru detectarea și procesarea defectelor întâlnite în producție, fiind o metodă relativ nouă de confirmare a defectelor de fabricație. Inspecția vizuală automată (AOI) este de obicei utilizată înainte și după reflow, înainte de testarea electrică, pentru a îmbunătăți rata de acceptare în timpul tratamentului electric sau al fazei de testare funcțională, când costul corectării defectelor este mult mai mic decât costul după testul final, adesea de până la zece ori mai mic.
5, examinare automată cu raze X
Folosind absorbția diferită a diferitelor substanțe la razele X, putem vedea prin piesele care trebuie detectate și putem găsi defectele. Este utilizat în principal pentru detectarea plăcilor de circuite cu pas ultra-fin și densitate ultra-înaltă, precum și a defectelor precum punți, cipuri pierdute și aliniere slabă generate în procesul de asamblare și poate detecta, de asemenea, defecte interne ale cipurilor IC folosind tehnologia sa de imagistică tomografică. În prezent, este singura metodă de testare a calității sudării matricei de bile și a bilelor de staniu ecranate. Principalele avantaje sunt capacitatea de a detecta calitatea sudării BGA și a componentelor încorporate, fără costuri de fixare; principalele dezavantaje sunt viteza redusă, rata ridicată de defecțiune, dificultatea în detectarea îmbinărilor de lipire prelucrate, costul ridicat și timpul lung de dezvoltare a programului, fiind o metodă de detectare relativ nouă și necesitând studii suplimentare.
6, sistem de detectare cu laser
Este cea mai recentă dezvoltare în tehnologia de testare a PCB-urilor. Folosește un fascicul laser pentru a scana placa imprimată, a colecta toate datele de măsurare și a compara valoarea reală a măsurătorii cu valoarea limită calificată presetată. Această tehnologie a fost testată pe plăci luminoase, este luată în considerare pentru testarea plăcilor de asamblare și este suficient de rapidă pentru liniile de producție în masă. Randamentul rapid, lipsa dispozitivelor de fixare și accesul vizual fără mascare sunt principalele sale avantaje; costul inițial ridicat, problemele de întreținere și utilizare sunt principalele sale neajunsuri.
7, detectarea dimensiunii
Dimensiunile poziției găurii, lungimii și lățimii, precum și gradul de poziție sunt măsurate de instrumentul de măsurare a imaginii pătratice. Deoarece PCB-ul este un produs mic, subțire și moale, măsurarea prin contact poate produce cu ușurință deformări, rezultând măsurători inexacte, iar instrumentul de măsurare a imaginii bidimensionale a devenit cel mai bun instrument de măsurare dimensională de înaltă precizie. După programarea instrumentului de măsurare a imaginii Sirui, acesta poate realiza măsurarea automată, care nu numai că are o precizie ridicată a măsurării, dar reduce și considerabil timpul de măsurare și îmbunătățește eficiența măsurării.
Data publicării: 15 ian. 2024
