Metodele comune de detectare a plăcii PCB sunt următoarele:
1, inspecție vizuală manuală a plăcii PCB
Folosind o lupă sau un microscop calibrat, inspecția vizuală a operatorului este cea mai tradițională metodă de inspecție pentru a determina dacă placa de circuite se potrivește și când sunt necesare operațiuni de corecție. Principalele sale avantaje sunt costul inițial scăzut și lipsa dispozitivului de testare, în timp ce principalele sale dezavantaje sunt eroarea subiectivă umană, costul ridicat pe termen lung, detectarea discontinuă a defectelor, dificultățile de colectare a datelor etc. În prezent, datorită creșterii producției de PCB, reducerea de distanța dintre fire și volumul componentelor pe PCB, această metodă devine din ce în ce mai nepractică.
2, test online de placă PCB
Prin detectarea proprietăților electrice pentru a afla defectele de fabricație și a testa componentele de semnal analogic, digital și mixt pentru a se asigura că acestea îndeplinesc specificațiile, există mai multe metode de testare, cum ar fi testerul pentru patul de ac și testerul cu ac zburător. Principalele avantaje sunt costul scăzut de testare pe placă, capabilități puternice de testare digitală și funcțională, testare rapidă și amănunțită pe scurt și circuit deschis, firmware de programare, acoperire ridicată a defectelor și ușurință de programare. Principalele dezavantaje sunt necesitatea de a testa clema, timpul de programare și depanare, costul realizării dispozitivului este mare, iar dificultatea de utilizare este mare.
3, testul funcției plăcii PCB
Testarea sistemului funcțional constă în utilizarea echipamentelor de testare speciale în etapa de mijloc și la sfârșitul liniei de producție pentru a efectua un test cuprinzător al modulelor funcționale ale plăcii de circuite pentru a confirma calitatea plăcii de circuite. Se poate spune că testarea funcțională este cel mai vechi principiu de testare automată, care se bazează pe o placă specifică sau pe o unitate specifică și poate fi finalizată de o varietate de dispozitive. Există tipuri de testare a produsului final, cel mai recent model solid și testare stivuită. Testarea funcțională de obicei nu oferă date profunde, cum ar fi diagnosticarea la nivel de pin și componente pentru modificarea procesului și necesită echipamente specializate și proceduri de testare special concepute. Scrierea procedurilor de testare funcțională este complexă și, prin urmare, nu este potrivită pentru majoritatea liniilor de producție de plăci.
4, detectare optică automată
Cunoscută și sub denumirea de inspecție vizuală automată, se bazează pe principiul optic, utilizarea cuprinzătoare a analizei imaginii, computerului și controlului automat și alte tehnologii, defecte întâlnite în producție pentru detectarea și procesarea, este o metodă relativ nouă pentru a confirma defectele de fabricație. AOI este utilizat de obicei înainte și după refluxare, înainte de testarea electrică, pentru a îmbunătăți rata de acceptare în timpul fazei de tratament electric sau de testare funcțională, când costul corectării defectelor este mult mai mic decât costul după testul final, adesea de până la zece ori.
5, examinare automată cu raze X
Folosind diferitele absorbții ale diferitelor substanțe la raze X, putem vedea prin părțile care trebuie detectate și găsim defectele. Este folosit în principal pentru a detecta plăci de circuite cu pas ultra-fin și de densitate ultra-înaltă și defecte, cum ar fi puntea, cip pierdut și aliniere slabă generate în procesul de asamblare și poate detecta, de asemenea, defectele interne ale cipurilor IC folosind tehnologia sa de imagistică tomografică. În prezent, este singura metodă de testare a calității sudurii a rețelei de bile și a bilelor de tablă ecranate. Principalele avantaje sunt capacitatea de a detecta calitatea sudurii BGA și componentele încorporate, fără costuri de fixare; Principalele dezavantaje sunt viteza lentă, rata mare de eșec, dificultatea în detectarea îmbinărilor de lipire reprelucrate, costul ridicat și timpul lung de dezvoltare a programului, care este o metodă de detectare relativ nouă și trebuie studiată în continuare.
6, sistem de detectare cu laser
Este cea mai recentă dezvoltare în tehnologia de testare PCB. Utilizează un fascicul laser pentru a scana placa imprimată, pentru a colecta toate datele de măsurare și pentru a compara valoarea măsurată reală cu valoarea limită prestabilită. Această tehnologie a fost dovedită pe plăci ușoare, este luată în considerare pentru testarea plăcilor de asamblare și este suficient de rapidă pentru liniile de producție în masă. Ieșire rapidă, fără cerințe de fixare și acces vizual fără mascare sunt principalele sale avantaje; Costul inițial ridicat, problemele de întreținere și utilizare sunt principalele sale deficiențe.
7, detectarea dimensiunii
Dimensiunile poziției găurii, lungimea și lățimea și gradul de poziție sunt măsurate de instrumentul de măsurare a imaginii pătratice. Deoarece PCB este un tip de produs mic, subțire și moale, măsurarea contactului este ușor de produs deformare, ceea ce duce la măsurare inexactă, iar instrumentul de măsurare a imaginii bidimensionale a devenit cel mai bun instrument de măsurare dimensională de înaltă precizie. După ce instrumentul de măsurare a imaginii de măsurare Sirui este programat, acesta poate realiza măsurarea automată, care nu numai că are o precizie ridicată de măsurare, dar și reduce foarte mult timpul de măsurare și îmbunătățește eficiența măsurării.
Ora postării: 15-ian-2024
