Proiectarea sudurii prin lipire selectivă prin undă DIP pentru plăci de circuit PCBA de înaltă precizie ar trebui să respecte cerințele!
În procesul tradițional de asamblare electronică, tehnologia de sudare în val este utilizată în general pentru sudarea componentelor plăcilor imprimate cu elemente de inserție perforate (PTH).
Lipirea prin undă DIP are multe dezavantaje:
1. Componentele SMD de înaltă densitate și cu pas fin nu pot fi distribuite pe suprafața de sudură;
2. Există multe punți și lipituri lipsă;
3. Fluxul trebuie pulverizat; placa imprimată este deformată și deformată de un șoc termic puternic.
Pe măsură ce densitatea ansamblului de circuite de curent devine din ce în ce mai mare, este inevitabil ca componentele SMD de înaltă densitate și cu pas fin să fie distribuite pe suprafața de lipire. Procesul tradițional de lipire în undă a fost incapabil să facă acest lucru. În general, componentele SMD de pe suprafața de lipire pot fi lipite prin reflow doar separat, iar apoi repararea manuală a îmbinărilor de lipire rămase, dar există o problemă de calitate slabă a îmbinărilor de lipire.
Pe măsură ce lipirea componentelor cu găuri străpunse (în special a componentelor de capacitate mare sau cu pas fin) devine din ce în ce mai dificilă, mai ales pentru produsele cu cerințe ridicate de fiabilitate și fără plumb, calitatea lipirii manuale nu mai poate satisface cerințele echipamentelor electrice de înaltă calitate. Conform cerințelor de producție, lipirea în val nu poate satisface pe deplin producția și aplicarea loturilor mici și a mai multor varietăți în utilizări specifice. Aplicarea lipirii selective în val s-a dezvoltat rapid în ultimii ani.
Pentru plăcile de circuit PCBA cu componente perforate doar THT, deoarece tehnologia de lipire în undă este încă cea mai eficientă metodă de procesare în prezent, nu este necesară înlocuirea lipirii în undă cu lipire selectivă, ceea ce este foarte important. Cu toate acestea, lipirea selectivă este esențială pentru plăcile cu tehnologie mixtă și, în funcție de tipul de duză utilizată, tehnicile de lipire în undă pot fi reproduse într-un mod elegant.
Există două procese diferite pentru lipirea selectivă: lipirea prin tragere și lipirea prin imersare.
Procesul de lipire selectivă prin tragere se realizează pe un singur val de lipire cu vârf mic. Procesul de lipire prin tragere este potrivit pentru lipirea în spații foarte înguste pe PCB. De exemplu: îmbinări individuale de lipire sau pini, un singur rând de pini poate fi tras și lipit.
Tehnologia de lipire selectivă prin undă este o tehnologie recent dezvoltată în tehnologia SMT, iar aspectul său satisface în mare măsură cerințele de asamblare ale plăcilor PCB mixte de înaltă densitate și diverse. Lipirea selectivă prin undă are avantajele setării independente a parametrilor de îmbinare a lipirii, șoc termic redus asupra PCB-ului, pulverizare redusă de flux și fiabilitate ridicată a lipirii. Devine treptat o tehnologie de lipire indispensabilă pentru PCB-urile complexe.
După cum știm cu toții, etapa de proiectare a plăcii de circuit PCBA determină 80% din costul de fabricație al produsului. De asemenea, multe caracteristici de calitate sunt fixate în momentul proiectării. Prin urmare, este foarte important să se ia în considerare pe deplin factorii de fabricație în procesul de proiectare a plăcii de circuit PCB.
Un DFM bun este o modalitate importantă pentru producătorii de componente de montare PCBA de a reduce defectele de fabricație, de a simplifica procesul de fabricație, de a scurta ciclul de fabricație, de a reduce costurile de fabricație, de a optimiza controlul calității, de a spori competitivitatea pe piața produselor și de a îmbunătăți fiabilitatea și durabilitatea produselor. Acesta poate permite întreprinderilor să obțină cele mai bune beneficii cu cea mai mică investiție și să obțină dublul rezultatului cu jumătate de efort.
Dezvoltarea componentelor de montare la suprafață până în prezent necesită inginerilor SMT nu doar să fie competenți în tehnologia de proiectare a plăcilor de circuit, ci și să aibă o înțelegere aprofundată și o bogată experiență practică în tehnologia SMT. Deoarece un proiectant care nu înțelege caracteristicile de curgere ale pastei de lipit și ale aliajului de aliaj de aliaj este adesea dificil să înțeleagă motivele și principiile bridging, tipping, tombstone, wicking etc., este dificil să depună eforturi pentru a proiecta în mod rezonabil modelul pad-urilor. Este dificil să se abordeze diverse probleme de proiectare din perspectiva fabricabilității designului, testabilității și reducerii costurilor și cheltuielilor. O soluție perfect proiectată va costa multe costuri de fabricație și testare dacă DFM și DFT (proiectare pentru detectabilitate) sunt slabe.
